پوششمحافظبرایلولههاینفت

موادوروشهابرایآمادهسازیوساختپوششهایمحافظبرایخطلولهنفت

[57]چکیده

本发明提供了一种用于油气钻探的油管、井口和井下设备的防护涂层，استخراجنفتوحملونقل。شاملپوششهایمحافظ，توسطدرصدوزن，55به95％ازجنسسولفیدپلی，3به30％تقویتچسبندگی，و1به20％تقویتمقاومدربرابرسایش。عاملترشوندگیسطحتبدیلممکناستدرمحدودهگنجاندهشود1به15％。اینمیتواندبهجلوگیریویاکاهشدرجهحرارتبالا，فشاربالا，سولفیدهیدروژنودیاکسیدکربنبالا，高含盐量等强腐蚀性介质对其侵蚀,خوردگی打蜡,结垢和水合物堵塞,减少摩擦，降低生产成本.提高油管的整体性能和使用寿命.本发明还提供了制备这样的保护涂层的方法和构造相同的方法.

1。保护涂层石油管道,其特征在于，重量百分比包括以下组成部分:

聚苯硫醚增强剂

2.石油管道防护涂层，根据要求1，其中，附着力增强剂至少为一微米或纳米二氧化钛,三氧化二铬,硫酸钴,和碳纤维.耐磨增强剂为微米或纳米尺寸的氧化铝中的至少一种,硫化铜,碳化硅,二硫化钼,碳纤维,和二氧化硅.

石油管道防护涂层，根据要求1یا2,以重量百分比计算，下列哪项构成:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨剂1 ~ 20%,

表面润湿性转换剂1〜15％的.

石油管道防护涂层，根据要求3，其中，表面润湿性转换器至少为氟四己烷中的一种,聚四氟乙烯,聚乙烯醇,和二硫化钼.

5。石油管道防护涂层，根据要求3，其特征在于以下组分均以重量包含:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨剂1 ~ 20%,

表面润湿性转换剂1〜15％的,

表面流平剂0•5〜5％.

石油管道防护涂层，根据要求5，其中，表面流平剂至少为一种氧化钛,硅烷,和微米或纳米量级的丙烯酸辛酯共聚物.

石油管道防护涂层，根据要求1یا2,其特征是下列成分按重量百分比计算:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨剂1 ~ 20%,

表面匀染剂0.5~ 5%.

石油管道防护涂层，根据要求7，其中，表面流平剂是微米的至少一个-或纳米尺寸的二氧化钛,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物.

9.一种为石油管道制备保护涂层的方法,其特征在于，该方法由球磨聚苯硫醚粉末与其他组分和乙醇组成3به5倍聚苯硫醚的重量在球磨机中,时间对于4至24小时,球磨后,粒径控制在0.074~0.096 mm,和保护涂层的悬浮液是准备使用;然后暂停干燥در11CTC~ 160درجهC4 - 6ساعتها,(得到一层干粉保护层).

10。构造的保护性涂层用于石油管道的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:

1），所述工件的表面进行预处理:将工件表面的盖取下;

2),喷涂采用高压无空气喷涂或静电粉末喷涂工艺;

a)高压无空气喷涂带悬浮保护涂层:在高压和无空气喷涂的方式在工件上或喷涂底层,工件上的顶层和/或中间层:首先将底层喷涂在工件上,工件成后的喷雾端[度。] 60~ 80C烤箱20به30的分钟预烘焙在充分去除溶剂的底部的,然后进入塑化工件的塑化炉,塑化温度是[度。] 300〜350C,塑化时间为15〜60分钟;中间层和表层均采用热喷涂工艺,بهاینمعناکه,将工件从塑化炉中取出,上层或表层快速喷涂,分别,然后在塑化炉中塑化.塑化温度320درجهC~ 400درجهC,塑化时间30〜120دقایق，最后将涂有该表面层的塑化工件从炉中取出，立即放入水中冷却淬火;

ب）使用保护涂层的干燥粉末在工件上一次或在底层上,在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层.•是利用高压电场效应,涂层粉末带负电荷,工件被接地,使油漆被工件表面吸收,工件上附着粉末涂料，然后送到塑化炉.粉末受热熔化，拉平并凝固成薄膜.底层的厚度为30〜100 ^〇1,和增塑温度是300 !:~ 350°（：塑化时间为15〜60分钟,中间层或表面层的增塑温度为320℃C~ 400°C,塑化时间三十~120年دقایق,最后将塑化后的工件快速从炉中取出.放入水中冷却，淬火.

پوششمحافظبرایلولههاینفت,其制备方法及施工方法

技术领域:

本发明涉及一种用于油气钻探的石油管道,استخراجنفتوحملونقل,井口和井下设备的保护层,其制备方法和施工方法.

背景技术:

油管包括钻杆，لوله，套管、油气管道、抽油杆.井下和井口设备包括井口高压控制系统,站设备和井下泵和封隔器.石油管道、井口及井下设备的工作环境十分恶劣(如石油和天然气井可以高达180درجهC,压力可高达100 MPa,زیاد浓度硫化氢和二氧化碳的,高氯化物含量和其他高度腐蚀性介质）和它们的使用寿命和性能，严重影响了勘探开发和油气田作业.用于含硫气田,可能导致环境问题和重大安全事故.

درحالحاضر,主要介绍了石油管道的防护方法:不锈钢管用于恶劣的腐蚀环境,但不锈钢是昂贵,它的使用条件也限制.有必要适应温度,二氧化碳,硫化氢和氯化物含量.钢类型.برای石油和天然气井温度低于100年درجهC,环氧酚醛系列涂料或衬里主要用于国内外.与这些涂层的主要问题是温度敏感性,而其整体性能在下降温度高于100年درجهC。申请人委托中国石油工业的权威机构进行高温高压恶劣环境腐蚀评价试验(测试标准采用腐蚀工程师标准的美国社会NACE TM0185-93“对于塑料管内涂层防腐的蒸压评估试验方法”),发现上述.涂层浸泡在油管腐蚀环境恶劣(即，درجهحرارتبالا（140درجهC),فشاربالا(35MPa），سولفیدهیدروژنودیاکسیدکربنبالا，氯含量高,高盐含量等强腐蚀性介质)涂层正在冒泡和脱层.发现的原因分析:当通过上述方法实现时,涂层对石油管道基体的附着力较差,和涂层变脆.当温度高于14（TC),整体性能的可靠性降低,和使用范围被限制.

中国专利申请文号.1100124آ”高温防锈漆”公开了一种基于聚苯硫醚的涂层,其可以在橡胶模具和一个反应釜中使用,具有一定的不粘性.中国专利申请号.1100123آ”耐磨涂层”本发明公开了一种具有良好热稳定性的耐磨耐磨涂层,耐化学性，خواصمکانیکی，粘着,self-lubricity和阻力.可磨性可适用于矿山机械产品的各种零件,فلزکاری,建筑材料,انرژی,ماشینآلاتکشاورزی,交通及其他部门.کهدر

国家专利申请号.1133331آ”聚苯硫醚树脂防腐涂料”一种用于焦化厂煤焦油釜的聚苯硫醚树脂防腐涂料,其用于在碳上的喷雾由于耐酸，耐碱性.在煤焦油锅的内表面用钢板制成,塑化以形成保护层，以满足釜的工艺要求.中国专利申请号.1 253 979آ”一种耐热,金属材料表面的耐酸涂层”公开了一种用于金属材料表面的耐热耐酸涂层,本发明处理的金属材料温度高、浓度高.硫酸在恶劣环境中具有良好的耐腐蚀性.

درحالحاضر,所述防腐蚀涂料石油管道(汗水，لولههاینفت，وغیره。）中国的石油工业主要靠进口,和涂层是环氧酚醛.

发明概要:

本发明的目的是提供一种预防或降低高温的方法,فشاربالا,سولفیدهیدروژنودیاکسیدکربنبالا,高盐等强腐蚀介质腐蚀和蜡,对管道进行水化,并改进油管.防腐,抗磨损,抗冲,anti-foling,防污,减摩,降低生产成本,提高油管的整体性能和使用寿命,保护涂层油管道和井口或井下设备.本发明的另一个目的是提供这种保护涂层的制备方法.仍然在本发明的另一个目的是提供一种施工这样的保护涂层的方法.

本发明的目的是通过这种方式实现的:

用于本发明的石油管道中的保护涂层的特征在于，包含按重量计百分比的下列组分:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨剂1 ~ 20%.

上述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种(تیتانیم0₂）氧化铬(Cr₂0,),三氯氧化钴(C•₂0_3.）碳纤维,并且耐磨料增强剂至少是微米或纳米氧化铝(آ1₂0_3.）硫化铜(硫化铜）碳化硅(原文如此）二硫化钼(硫化钼₂）碳纤维,硅或者,其他粘附增强剂或磨损增强剂可以采用.

上述防护涂层按重量计包括以下部件.

聚亚苯基硫醚	55~ 95%,
粘附剂	3به30%,
耐磨增强剂	1به20％，
表面润湿性能转换器	1به15％。

上述表面可湿性转换剂是氟tetrahexene中的至少一个(F#),聚四氟乙烯,聚乙烯醇,二硫化钼(米_•年代₂）也可采用其它表面润湿性转换.代理.

上述防护涂层按重量计包括以下部件:

聚亚苯基硫醚	55~ 95%,
粘附剂	3به30%,
耐磨增强剂	部20%,
表面润湿性能转换器	1به15％，
表面匀染剂	0.5~ 5%.

上述表面流平剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物,并且也可以使用其它的表面流平剂.

上述防护涂层按重量计包括以下部件:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨剂1 ~ 20%,

表面调平剂0.5~5%.

上述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛,硅烷,丙烯酸辛酯共聚物

其中的一个.

用于本发明的石油管道的保护涂层是通过把的聚苯硫醚粉末和其它组分和乙醇制备3به5将重量乘以重量的聚苯硫醚放入球磨机进行球磨机加工4به24ساعتها。球磨后,粒径被控制为0.074〜0.096毫米,所述保护涂层的悬浮液可供使用;和悬挂是在什么温度下干燥的1宏达电160درجهCبرای4به6小时，得到的保护涂层的干燥粉末.

用于构造的保护性涂层用于本发明的石油管道中的方法包括以下步骤:

1），所述工件的表面进行预处理:将工件表面的盖取下;

2),高压无空气喷涂法或静电粉末喷涂工艺喷涂;

a）采用保护涂层悬浮液进行高压无空气喷涂:在高压无气喷涂方式在工件上或喷涂底层,在表面层和/或工件上的中间层;先将底层喷涂在工件上/喷涂后[度。]将工件分为60~80个C烤箱20به30预焙时间,将溶剂完全从工件下取出，然后送入加热炉进行塑化处理[度。]塑化温度300~350C,塑料的时间是15~60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程中喷射,بهاینمعناکه,将工件从塑化炉中取出,和上层或表层迅速分开喷,然后在塑化炉中塑化,将温度塑化320درجهC~ 400درجهC,塑化时间30〜120دقایق。سرانجام,涂布有表面层中的塑化工件从炉中取出，然后迅速通过水冷却淬火,喷涂中间层或表面层.次数取决于防腐所需涂层的厚度;

ب）在工件上使用干粉保护层一次或在底层,在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层;利用高压电场感应效应,涂层粉末带负电荷,工件被接地,使得涂层粉末被吸附到工件的表面,工件上附着粉末涂料，然后送到塑化炉.粉末受热熔化，拉平并凝固成薄膜.底层的厚度为三十~100纳米,塑化温度是300درجهC~ 350درجهC,而塑化时间为15〜60دقایق，中间层的增塑温度和顶层为320درجهC~ 400درجهC,塑化时间三十~120年دقایق。سرانجام,塑化的工件从炉中取出，并迅速放入水中冷却和骤冷.中间层或顶层的数目取决于涂层的腐蚀保护所需的厚度.

本发明使用的聚苯硫醚作为基体材料中加入一定改性材料，提高了油配管的保护性能.最常用的改性剂是二氧化钛,是什么使涂层表面光滑,减少针孔,并提高附着力.石墨的加入改善了涂层的润滑性.添加Cr₂0:_پشرکت₂0_:من,MoSy和其他钴或钼硫化物或氧化物可以着色的涂料,还能促进塑化吗,改善涂层的附着力和机械性能,增加涂层本身的硬度.,耐磨性,降低表面的摩擦系数,涂层的耐蚀性良好,提高了涂层在高温高压条件下的综合性能.添加碳纤维的大大提高其耐磨性和耐磨损性.同时添加碳纤维和米_•年代₂有协同效应吗,这样可以大大提高涂层的耐磨损性.添加fluorotetracycline,聚四氟乙烯,وغیره。以改变涂层表面的表面能和润湿性,所以原油,水和盐不能粘附到涂层的表面(具有桉树和疏水性）实现防污,打蜡的目的.硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也非常有效的表面流平.

本发明的防护涂层是一种具有良好热稳定性的新型石油管道防护涂层,مقاومتدربرابرخوردگی,柔软,سختی,光泽，کشیدگی，مقاومتدربرابرضربه，抗磨性,粘附性和自润滑性,性能特点如下:

(1)良好的耐热性.[度。]长期使用温度最高可达170 - 200C,超高温短时间[度。]到270C.

(2)良好的耐化学性.它能抵抗酸的强烈腐蚀,پایگاه(قلیایی),盐和各种溶剂,并且不存在任何问题，如氯化物应力腐蚀开裂这是困难的最不锈钢承受.

(3)与国内外最先进的环氧酚醛系列相比,本发明的防护涂层具有较高的耐高温性能,侵蚀,老化,而恶劣环境下的腐蚀比环氧酚醛系列涂料在国内外普遍使用。。

(4)优良的机械性能,良好的灵活性，مقاومتدربرابرضربه，耐磨性,对金属壁有很强的附着力.据评估，该耐冲蚀约5-10比进口环氧酚醛漆高出一倍,哪一种非常适合用于天然气的流动腐蚀和侵蚀.耐磨性突出,加入一定的改性材料可以大大提高材料的耐磨性.

(5)可以对其进行修改根据实际的工作条件，以具有某些特性:低摩擦阻力,用于降低油管及输送管内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀,在井口设备使用;性和双重性

(牡蛎油是防水的）从而可以改变涂层的表面的润湿性,有利于防止打蜡和结垢.以提高涂层的致密性,纳米改性剂和/或增强剂的加入将使与聚苯硫醚的结合力更紧密,哪些有利于防止硫化物氧的渗透.喷雾本发明的石油管道的内壁的涂层可以减少管壁的表面

自由能可以降低管壁表面的粗糙度,减少摩擦损失,并达到防蜡的目的,防污减阻.

(6)可修复:涂层的泄漏点和使用过程中出现的损坏可以修复,但环氧酚醛漆不具备此功能.

本发明的保护涂层的特征是:

1。高温和高压条件下的本发明的保护涂层的全面保护

(1)采用综合防护试验设备和标准

涂层材料的综合防护性能评价由美国腐蚀工程师协会标准进行NACE TM0185- - - - - -93”测试方法为高压灭菌的评价管内衬塑防腐涂料”评价涂层的金属上的保护作用.测试容器暴露工件的腐蚀介质的环境,和特定的环境条件下，涂层的总防护性能是通过在涂层变化和高温下的腐蚀性介质和高压条件评价.

(2)高温高压综合保护试验1

测试条件:的氯离子含量15X-10^.4PPM,PH值= 5.0，试验压力:34为±lMPa,二氧化碳分压پ二3.51= ^\^ ^[度。]测试温度150C.测试时间：3的加热时间小时,5冷却时间，و231小时的有效实验时间,总计239ساعتها（درباره10روز）。

环氧酚醛涂料测试结果:在下面高温高压腐蚀试验条件150°C,涂层起泡严重,和涂层本身是耐腐蚀性差.陶粒系列涂料试验结果:几乎所有的涂层剥落，成为脆.本发明保护涂层的测试结果:涂层完好无损,具有较高的耐腐蚀性和优异的综合防护性能.

(3)高温高压综合防护试验2

与上述高温高压综合防护试验基本一致.只有温度降低到120℃，加入硫化氢,和硫化氢的分压:P5i_TTA= 1.6 MPa (5%)，测试时间：9روز。

环氧酚醛涂料测试结果:该涂层具有不腐蚀痕迹和良好的性能.陶粒系列涂料试验结果:囊泡致密，颜色略有变化.本发明的保护涂层的测试结果具有在颜色和涂层的没有变化的光泽度,金属切割部分的界面涂层没有损坏,机械切割部分不会导致涂层松动和剥落,该涂料具有良好的耐腐蚀性和综合性能.防护性能.

(4)高温高压综合防护试验

测试时间：212ساعتها，فشار：31~ 32MPa,温度：100درجهC,硫化氢的分压=6.5MPa（5→4），二氧化碳的分压PK7拉=3.2مگاپاسکال,氯含量15X10⁴PPM,PH=5.0〇

本发明的保护涂层的测试结果:该涂层不受损,具有高耐腐蚀性和优异的合成性能

防护性能.

(5)高温和高压防污测试

通过模拟井内腐蚀环境，进行了高压蒸汽压试验.测试时间:168ساعتها;فشار:35MPa;温度：120درجهC;二氧化碳分压پ_x7莫耳= 3.5مگاپاسکال,氯化物含量CIT:10X10⁴PPM,PH值=5.5.

本发明保护涂层的测试结果:涂层没有损坏,附着力好,测试成功了.未喷涂本发明保护涂层的空白试样腐蚀严重，形成一层碳酸钙.使用本发明的保护涂层的试验片没有显示腐蚀的迹象，也没有碳酸钙水垢的表面上.

(6)抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的:测试涂层在拉应力条件下是否会产生微裂纹或分层80%钢材屈服极限.测试了涂层的抗硫化氢氢脆性能，یعنی，到氢原子耐穿透性.如果涂层被破坏,硫化氢与乐动app下载安装钢接触会很快使样品破裂.

测试结果:二لولهازN80未经任何处理掉到了地上内4ساعتها。使用本发明的保护涂层的样品不破裂为720年ساعتها。本发明的新型防护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，适用于硫化氢和二氧化碳含量高的恶劣腐蚀环境.

2.مقاومتدربرابرسایش

落砂耐磨试验标准为SY / T0315 - 97。环氧酚醛涂层落砂磨损性试验的结果5.4l/UM;陶粒系列涂覆落砂磨损性试验的结果6.2l/lim;本发明耐磨损试验结果的保护涂层落砂40.0l/ym.本发明的防护涂层耐磨性高，适用于耐腐蚀性高的气井.

3。耐冲击性

冲击试验标准为SY / T0315 - 97。环氧酚醛树脂涂层的耐冲击性(1.5J）：通过;陶粒系列涂料耐冲击性(1.5J）：通过;本发明的防护涂层耐冲击性(1.5J）：通过.

4。粘着

的密合性试验标准为SY / T0315 - 97。该保护涂层具有粘附的评价1。

5。出现

目视,它被认为是在颜色均匀且平滑.

本发明的防护涂层基于聚苯硫醚(PPS）和各种有机或无机微或纳米改性剂添加于不同的应用和性能要求.本发明是一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料.本发明针对油气井打蜡结垢严重影响油气田正常生产的实际情况,并且本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以实现防止打蜡的目的,结垢和水合物堵塞.

在综合绩效评价实验中,本发明的防护涂层已证明其耐高温性,耐腐蚀性和耐侵蚀性比环氧酚醛系列的高得多的,碳氟化合物之类的,哪一种能显著提高油管的使用寿命和性能,长期工作温度达到170°〜200C.与国外进口防护涂料相比,本发明的保护涂层的成本大大降低.

本发明的保护涂层的制备方法是简单.本发明的防护涂层的施工方法可以涂覆在石油管道上,本发明的井口或井下设备具有保护涂层，以保证涂层的质量.

详细描述:

مثال1:

本发明的防护涂层由下列原料按重量组成:

聚亚苯基硫醚(PSS)65%

三氧化铬(Cr₂0_3.）5％

二氧化钛(تیتانیم0₂)15%

碳化硅(原文如此)14%

硅烷1%

以上材料均为微米级材料.

نرمافزاراصلی：高硬度，مقاومتبهسایشبالا，表面光滑,无针孔,用于钻杆的内涂层,高产气井管道内涂层.

本实施方式的保护层的制备方法是:

(1)的聚苯硫醚粉末和上述增强剂和具有重乙醇5倍聚苯硫醚的重量放置在球磨机中球磨.

(2)使用陶瓷球磨机,球磨时间为12ساعتها。

(3)筛分后,粉末的粒度小于0.096毫米,所述保护涂层的悬浮液可供使用.

本实施例的保护涂层的施工方法为:

1，工件表面预处理

所述涂层通过用机械烧结油管的表面上去除涂料除去,和生锈通过机械喷砂进行以增加涂层和工件之间的接合强度,并提高了涂层的整体性能.

2，高压无气喷涂,塑化过程:

底层喷涂塑化工艺:

底层采用高压无气喷涂法,然后工件被放置在烤箱中80年درجهCبرای30دقایق，并对悬浮液中的溶剂进行了干燥和塑化处理.塑化温度320درجهC而塑化时间30دقایق。中间层和表面层的喷涂和塑化过程

(1)中间层被热喷涂.工件被从炉中取出,喷洒很快,然后增塑的在温度320درجهCبرای30دقایق。

(2)对于顶层,塑化温度是34（TC,塑化时间60دقایق。سرانجام,塑化后的工件取出炉外,它正在迅速放置在制备冷却水并迅速冷却(淬火）。

涂装质量检验与控制

塑化完成后,以下指标需要测试:

(1)通过涂覆厚度计涂层厚度的测量:磁性测厚仪MIKROTEST- - - - - -F6

(2)使用火花探测器检测涂层中是否存在针孔:استفادهكردن液晶显示-3直流火花检测

测量仪器

(3)测量涂层的使用硬度计硬度:گیگابایت6739 - 86硬度计;

(4)用冲击试验机测量涂层的冲击强度;گیگابایت1732 - 79冲击试验机;

(5)涂层的粘合水平的通过粘合米测定:گیگابایت9286 - 88附着力测试仪;

(6)涂层的耐侵蚀性是通过落砂磨损试验机测试_:SY/T0315 - 97;

مثال2:

第二实施例的保护涂层以重量百分比由下列组件组成:

聚亚苯基硫醚(PSS）80％

三氧化钴(纳米级）5％

二氧化钛(纳米级)10%

氧化铝(纳米级）5％。

نرمافزاراصلی：•高耐磨性,表面光滑,无针孔,用于恶劣环境的井下油管(包括硫化氢）输送管的内涂层.

第二实施例的保护涂料的施工方法采用一个静电粉末喷涂工艺,和粉末制备过程如下.球磨悬浮液放置在烤箱和烤در二〇°Cبرای6ساعتها。具有小于DC控制粉末颗粒0.074毫米.该方法是一种利用高压电场感应效应将粉末吸附到工件表面的涂层方法.然后工件被送到烘烤炉,和粉末通过热熔融并整平，通过交联固化.

膜.

底层喷涂和塑化工艺

底部层的厚度应小于60UM,塑化温度是320درجهC,而塑化时间30دقایق。

表面涂覆及塑化处理

将工件置于防尘罩中,喷粉未融化时停止喷粉,并出现在工件上的粉末材料的一个层,然后迅速把它放到塑化炉塑化它和循环两次，直到它被需要.涂层厚度为150~250UM.塑化温度为340درجهC而塑化时间60دقایق。

سرانجام,塑化后的工件从炉中取出,迅速放入准备好的冷却水中,和快速冷却(淬火)

火）。

油管属于细长管.مثلا,的2 7/8”在石油工业中使用的油管具有的内径60毫米管道长度为9.6متر.本发明的保护性涂层具有高的熔点和高的塑化温度,目前在中国还不能喷洒.本发明公开的装置和用于保护涂覆粉末的石油管道中的技术.以保证镀层厚度均匀,无针孔,光滑的表面,自主研发的国会议员- - - - - -پ粉末喷涂系统为采用.该系统利用信息技术和自动控制系统.实现计算机自动监控和喷涂.国会议员- - - - - -پ粉末敷涂系统控制中间频率电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布,控制火药枪的运行轨迹,确保喷粉均匀,快速螺旋的细长油.管道内壁控制着油管的运行速度，将油管送至天然气增塑炉进行增塑.天然气塑化炉应使细长油管均匀的各部分的温度分布，以确保涂层质量.

مثال3:

第三实施例的保护涂层按重量由下列原材料组成:

聚亚苯基硫醚(PSS）60％

氟_上(F_4fi)10%

三氧化铬(Cr₂0_3.）5％

二氧化钛(تیتانیم0₂)15%

碳化硅(原文如此)10%

以上材料均为微米级材料.

نرمافزاراصلی：高硬度,高抗磨,石油管道防蜡、防垢,恶劣环境下使用的井下油管、输送管内壁涂层.

第三实施例的保护涂层的制备方法和施工方法是相同的与第一实施例的.

مثال4:

这体现4按重量百分比由下列成分组成:

聚亚苯基硫醚(PSS)57%

聚四氟乙烯(F₄)10%

三氧化钴(شرکت₂0：，）5％

二氧化钛(تیتانیم0₂)25%

碳纤维3％

以上材料均为微米级材料.

نرمافزاراصلی。•防止油管打蜡,پوستهپوستهشدن,表面光滑,附着力好，摩擦系数低.

第四实施例的保护涂层的制备方法和施工方法与第二实施例相同.

上述实施例在本发明的上述描述中进一步描述,但是，本发明上述主题的范围不应被解释为仅限于上述实施例.基于上述实现的任何技术都属于本发明的范围.