人人都要保护好自己

石油管道防护涂料的制备与施工方法

[57] Astratto

本发明提供了一种用于油管和油头和油气钻井的井头和井下设备的保护涂层,采油与输送。防护涂层包括,按重量百分比， 55% / 95%的聚亚苯基硫醚，每30％3的附着力增强剂，e 1每20％耐磨性增强剂。的范围还可包括表面润湿性转换剂1 / 15%。它可以防止或降低高温ad alta pressione，高硫化氢和二氧化碳,高含盐量等强腐蚀性介质对腐蚀的影响,腐蚀和打蜡,结垢和水合物堵塞,减少摩擦力并降低生产成本。提高油管的整体性能和使用寿命。本发明还提供了制备这种保护涂层的方法和构造该保护涂层的方法。

1.石油管道保护涂层,其特征在于，该重量百分比由以下组成部分组成:

聚苯硫醚增粘剂

2.根据索赔要求的石油管道保护涂层1,所述粘附增强剂为至少一微米或纳米二氧化钛,三氧化二铬,硫酸钴,和碳纤维。所述耐磨增强剂至少为一微米或纳米尺寸的氧化铝,硫化铜,碳化硅,二硫化钼,碳纤维,和二氧化硅。

根据权利要求的石油管保护涂层1 o 2，按重量百分比计算，下列成分由哪一种组成:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强剂1〜20％,

表面湿度转化剂1〜15％。

根据权利要求的石油管保护涂层3.所述表面润湿性转化器为至少一氟四hexa,聚四氟乙烯,聚乙烯醇,和二硫化钼。

5.根据权利要求的石油管保护涂层3.其特征在于，以下组分包括重量:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强剂1〜20％,

表面湿度转化剂1〜15％,

表面平整剂0. 5〜5％。

根据权利要求的石油管保护涂层5,所述表面流平剂至少为氧化钛的一种,硅烷,和辛基丙烯酸酯的微米或纳米的共聚物。

根据权利要求的石油管保护涂层1 o 2，其特征是下列成分按重量百分比包括在内:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强剂1〜20％,

表面匀染剂0.5〜5％。

根据权利要求的石油管保护涂层7,其中表面调平剂是微米中的至少一种-或者纳米二氧化钛,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物。

9。一种为石油管道制备保护涂层的方法,其特征在于，该方法包括球磨聚苯硫醚粉末与其他组分和乙醇每5 3球磨机中聚苯硫醚的重量,时间为4~24小时,球磨后,颗粒尺寸控制在0.074~0.096 mm,所述保护涂层悬浮液制备供使用;然后是悬浮液是干压力11.CTC.~ 160°C4 - 6矿石，得到一种干粉末的保护涂层。

10。一种构建石油管保护涂层的方法,其特点在于，该方法包括以下步骤:

1），工件表面经过预处理:工件表面的覆盖物被除去;

2),用高压无气喷涂或静电粉末喷涂过程喷涂;

联合国)高压无气喷涂具有保护涂层的悬浮液:高压无气喷涂在工件上或喷涂底层,工件上的最上层和/或中间层:首先在工件上喷涂底层,喷淋结束后工件进入(度。] 60〜80C烤箱每30人20在预焙的分钟内完全除去底部的溶剂,然后将塑化工件放入塑化炉中,塑化温度(度。] 300〜350C,增塑时间为15〜60分钟;中间层和表面层采用热喷涂工艺, questo e,工件从增塑炉中取出,并且上层或表面层被快速喷涂，rispettivamente，然后在塑化炉中塑化。塑化温度为320°C~ 400°C,塑化时间为30 ~ 120分钟,最后，用涂有表面层的塑化工件从炉子中取出并立即放入水中进行冷却并淬火;

B），在工件上使用底部或底层的防护涂层干粉,表层和/或静电粉末涂料的中间层。•是利用高压电场效应,涂层粉末带负电荷,工件接地,使油漆在工件表面被吸收,工件配有粉末涂层，然后送到增塑炉。粉末被加热融化，变平并凝固成一层膜。底层的厚度为30 ~ 100 ^〇1,塑化温度是300年!~ 350°（：增塑时间为15〜60分钟,中间层或表面层的塑化温度为320°C~ 400°C,塑化时间为30.~120分钟,最后将塑化工件快速地从炉中取出。放入水中冷却淬火。

你可以和tubi petrolio分享你的知识，其制备方法及施工方法

技术领域:

本发明涉及一种用于油气钻探的石油管道,采油与输送,用于井口和井下设备的保护涂层,一种制备方法和施工方法。

背景技术:

油管包括钻杆油管,套管、油气管道和抽油杆。井下和井口设备包括井口高压控制系统,站设备和井下泵和包装机。输油管道、井口和井下设备的工作环境非常恶劣(如石油和天然气井可能高达180°C,压力可能高达100 MPa、中音浓度硫化氢和二氧化碳,高氯化物含量及其他强腐蚀性介质），其使用寿命和性能已严重影响到勘探开发和油气田作业。用于含硫的气田,可能造成环境问题和重大安全事故。

在Questo Momento，用于保护石油管道的方法主要是:不锈钢管用于恶劣的腐蚀环境,但是不锈钢很贵,而且它的使用条件也是有限的。适应这种温度是必要的,二氧化碳,硫化氢和氯含量。钢型。每油气井与温度低于100°C,环氧酚醛型涂料或衬里主要用于国内外。这些涂层的主要问题是温度敏感性,他们的整体性能在温度以上100°C。申请人委托了中国石油工业的权威组织行为高温、高压恶劣环境腐蚀评价试验(测试标准采用美国腐蚀工程师协会标准nace tm.0185 - 93”用高压釜评价管内塑料内涂层防腐性能的试验方法”),发现了上面的。涂层浸泡在一个恶劣的油管腐蚀环境(IE.阿尔塔温度(140℃)C），Ad Alta Pressione（35MPa），高硫化氢和二氧化碳,氯含量高,高含盐量及其他强腐蚀性介质)涂层正在冒泡和剥落。分析原因发现:当使用上述方法实现时,涂层与石油管道基体的附着力较差,并且涂层变脆。当温度高于14（TC),整体性能的可靠性降低,而且使用范围有限。

中国专利申请出版编号。1100124一个”高温防粘防腐涂料”公开了一种基于聚苯硫化物的涂层,哪一个可以用于橡胶模具和反应釜,并具有一定的非粘性。中国专利申请出版编号。1100123一个”耐磨涂层”公开了一种具有良好热稳定性的耐磨抗磨涂层，奇米卡，本体机械，附着力,self-lubricity和阻力。Grindability可以应用于采矿中各种机械产品的部分metallurgia,建筑材料，Energia，Macchinari Agricoli，交通及其他部门。在

国家专利申请公开号。1133331一个”聚苯硫醚树脂防腐涂层”公开了一种用于焦化厂煤焦油釜的聚苯硫醚树脂防腐涂料,由于碳的耐酸、耐碱性能，用于喷涂碳。在煤焦油壶的内表面用钢板制成,塑化形成保护层，以满足釜的工艺要求。中国专利申请出版编号。1 253 979一个”一种耐热,用于金属材料表面的耐酸涂层”公开了一种用于金属材料表面的耐热耐酸涂层,所述经本发明处理的金属材料具有高温、高浓度的特点。硫酸在恶劣环境中具有良好的耐腐蚀性。

在Questo Momento，石油管的防腐蚀涂料(汗水tubi dell'olio等等)中国石油工业主要是进口,涂层是环氧酚醛树脂。

发明摘要:

本发明的目的是提供一种防止或降低高温的方法ad alta pressione，高硫化氢和二氧化碳,高盐和其他强腐蚀介质腐蚀和蜡,对管道进行规模化和水化,改善输油管道。抗腐蚀，抗磨,抗冲,anti-foling,防污,反摩擦,降低生产成本,提高油管的整体性能和使用寿命,油管、井口或井下设备的保护涂层。本发明的另一个目的是提供一种制备这种保护涂层的方法。本发明的另一个目的是提供这种保护涂层的构造方法。

以这种方式实现了本发明的目的:

本发明的石油管的保护涂层的特征在于，通过重量百分比包含以下组分:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强剂1〜20％。

上述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种(“透明国际”0₂），氧化铬(CR₂0,),三氯氧化钴(C〇₂0_3.），碳纤维,并且对所述磨料增强剂的耐蚀性至少为微米或纳米氧化铝(一个1₂0_3.），硫化铜(他因），碳化硅(原文如此），二硫化钼(金属氧化物半导体₂），碳纤维,二氧化硅可选择,可采用其他增强附着力剂或耐磨剂。

上述保护涂层按重量包括以下成分。

聚苯硫醚	55~ 95%,
粘合增强剂	每30%,3
耐腐蚀剂	1 / 20%,
表面润湿性转换器	1 / 15%。

上述表面润湿性转化剂是氟四烯中的至少一种(F#),聚四氟乙烯,聚乙烯醇,二硫化钼(米_〇年代₂），还可以采用其他表面润湿性换算法。代理。

上述保护涂层按重量包括以下成分:

聚苯硫醚	55~ 95%,
粘合增强剂	每30%,3
耐腐蚀剂	部20%,
表面润湿性转换器	1 / 15%,
表面匀染剂	0.5〜5％。

上述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛的一种,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物,也可使用其他表面流平剂。

上述保护涂层按重量包括以下成分:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强剂1〜20％,

表面平整剂0.5~5%。

所述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛,硅烷,辛基丙烯酸酯共聚物

其中一个。

本发明的石油管道保护涂层是将聚苯硫醚粉末和其他组分与乙醇混合制备而成每5 3将重量乘以聚苯硫醚放入球磨机进行球磨每24个矿石4个。球磨后,颗粒尺寸控制在0.074~0.096 mm,并准备使用保护涂层的悬浮液;和暂停温度为1宏达电160°C每4 / 6获得保护涂层干粉的小时数。

构建本发明石油管道保护涂层的方法包括以下步骤:

1），工件表面经过预处理:工件表面的覆盖物被除去;

2),用高压无气喷涂工艺喷涂或静电粉末喷涂过程;

联合国），采用保护膜悬浮液进行高压无气喷涂:以高压无气方式喷涂在工件上或喷涂底层,表面层和/或工件上的中间层;先在工件上喷涂底层/喷涂后, (度。]工件加工成60~80C烤箱每30人20预烤几分钟,溶剂被完全移除工件下面，然后送入加热炉塑化加热炉, (度。]塑化温度为300〜350C,塑料时间为15〜60分钟;中间层和表面层均采用热喷涂工艺喷涂, questo e,工件从增塑炉中取出,快速分别喷洒上层或表面层,然后在塑化炉中塑化,塑化温度是320°C~ 400°C,塑化时间为30 ~ 120分钟。Finalmente,将涂有表面层的塑化工件从炉中取出，然后水冷速淬灭,喷涂中间层或表面层。腐蚀次数取决于防腐涂层的厚度;

B），在工件上使用干粉保护层一次或在底层,表层和/或静电粉末涂料的中间层;使用高压电场感应效果,涂层粉末带负电荷,工件接地,使涂层粉末被吸附在工件的表面上,工件涂敷粉末后，送入塑化炉。粉末被加热融化，变平并凝固成一层膜。底层的厚度是30.~100.纳米,塑化温度是300°C~ 350°C,塑化时间为15〜60分钟,中间层和顶层的塑化温度为320°C~ 400°C,塑化时间为30.~120分钟。Finalmente,塑化工件从炉中取出，迅速放入水中冷却淬火。中间层或顶层的数量取决于腐蚀保护所需的涂层的​​厚度。

本发明以聚苯硫醚为基材，通过添加某些改性材料来提高油管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛,什么能使涂层表面光滑,减少针孔,并提高附着力。图石墨的添加改善了涂层的润滑性。添加CR₂0:_P有限公司₂0_:IO.,MoSy而其他的钴、硫化钼或氧化物则会使涂层着色,还能促进塑化吗,提高涂层的附着力和机械性能,增加涂层本身的硬度。,耐磨性,减小表面的摩擦系数,涂层的耐腐蚀性好,提高了涂层在高温高压条件下的综合性能。碳纤维的添加大大提高了磨损和耐磨性。同时加入碳纤维和米_〇年代₂有协同效应吗,哪些可以大大提高涂层的耐磨性。添加氟替代素,聚四氟乙烯ecc。改变涂层表面的表面能和润湿性,所以原油,水和盐不能附着在涂层表面(与桉树和疏水性），实现防污,打蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也非常有效的表面平整。

本发明的保护涂层是一种新型的热稳定性好的石油管道保护涂层,耐蚀性,柔软durezza,光泽allungamento,耐冲击，芹符全部，附着力和自润滑,其性能特征如下:

(1)良好的耐热性。(度。]长期使用温度最高170 - 200C,超高温时间短(度。Fino a 270C。

(2)良好的耐化学性。它是耐酸的强烈腐蚀性碱,盐和各种溶剂,并且没有问题，如氯化物应力腐蚀裂缝，这对于大多数不锈钢难以承受。

(3)与国内外最先进的环氧酚醛系列产品相比较,本发明的保护涂层对高温具有更高的性能,侵蚀，Invecchiamento，和苛刻的环境腐蚀，而不是国内外常用的环氧酚类系列涂层。。

(4)优良的机械性能,良好的灵活性,耐冲击,耐磨性,对金属壁有很强的附着力。对其耐蚀性进行了评价5 - 10比进口环氧酚醛漆高倍,哪一种很适合用于天然气的流动腐蚀和冲蚀。耐磨性能优异,某些改性材料的加入可以大大提高其耐磨性。

(5)可根据实际工况进行修改，使其具有一定的特性:低摩擦阻力,用于减小油管内及输送管内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀性,用于井口设备;性别和双重性

(牡蛎油是防水的），哪些因素会改变涂层的表面润湿性,还可以防止打蜡和结垢。为了提高涂层的紧凑性,纳米改性剂和(或)增强剂的加入将使与聚苯硫醚的结合力更紧密,哪些有利于防止硫化物氧的渗透。将本发明的涂层喷涂在输油管道内壁上，可以减少管壁的表面

自由能可以降低管壁表面的粗糙度,减少摩擦损失,并达到防蜡的目的,防污、减阻。

（6）可补救:涂层的泄漏点和使用过程中出现的损坏都可以修复,但环氧酚醛涂料没有这个特征。

本发明的保护涂层的特点是:

1.本发明保护涂层在高温高压条件下的综合保护

(1)采用综合保护试验设备和标准

根据美国腐蚀工程师协会标准对涂层材料的综合防护性能进行了评价NACE TM0185- - - - - -93.”评价高压釜管塑料内涂层防腐性能的试验方法”评价涂层对金属的保护作用。测试容器使工件暴露在腐蚀性介质环境中,涂层在特定环境条件下的整体防护性能是通过涂层和腐蚀性介质在高温高压条件下的变化来评价的。

(2)高温高压综合防护试验1

测试条件:氯的含量15X -10^。4PPM,PH值= 5.0，压力Di ViCa：34是±lMPa,二氧化碳分压P由于3.51= ^\^ ^, (度。]测试温度150C。测试时间：3加热时间, 5冷却时间，e 231.数小时的有效实验时间,总计239矿石(约10焦尔尼)。

环氧酚醛涂层测试结果:下高温、高压腐蚀试验条件150°C,涂层正在严重冒泡,涂层本身的耐腐蚀性较差。陶粒系列涂层试验结果:几乎所有的涂层都脱落了，变得很脆。本发明保护涂层的测试结果:涂层完好无损,并具有较高的耐蚀性和优异的综合防护性能。

(3)高温高压综合防护试验二

与上述高温高压综合防护试验基本相同。只有温度降低到120°C,加入硫化氢,硫化氢的分压:P5i_tta= 1.6 MPa (5%)，测试时间：9Giorni。

环氧酚醛涂层测试结果:涂层没有腐蚀标记和良好的性能。陶粒系列涂层试验结果:有致密的囊泡，颜色略有变化。本发明保护涂层的试验结果没有涂层的颜色和光泽度的变化,金属切削部的界面涂层未被损坏,机械切割部分不会导致涂层松动和剥落,涂层具有高耐腐蚀性和良好的全面性。保护性能。

(4)高温高压综合保护试验III

测试时间: 212矿石，pressione: 31〜32MPa，温度:100℃C,硫化氢分压=6.5MPa(5 ?4),二氧化碳的分压Pk七拉=3.2MPa,氯化物含量15X10⁴PPM,PH值= 5.0〇

本发明保护涂层的测试结果:涂层没有损坏,具有较高的耐腐蚀性和优异的合成性能

保护性能。

(5)高温高压防污试验

通过在井中模拟腐蚀环境来进行高压釜测试。测试时间: 168矿;pressione: 35MPa;Temperatura: 120°C;二氧化碳分压P_X7LM.= 3.5MPa,氯化物含量CIT:10X10⁴PPM,PH值=5.5。

本发明保护涂层的测试结果:涂层没有损坏,附着力好,测试成功了。未喷涂本发明保护涂层的毛坯试样受到严重腐蚀，形成一层碳酸钙层。使用本发明保护涂层的试样无腐蚀迹象，表面无碳酸钙垢。

（6）抗硫化应力腐蚀开裂试验

测试目的:测试涂层在拉伸应力条件下是否会产生微裂纹或分层80%钢材屈服极限。测试涂层的耐硫化氢氢脆性,即。,抗氢原子渗透。如果涂层破了,硫化氢与乐动app下载安装钢的接触会迅速导致试样断裂。

测试结果:两个tubi迪N80没有任何治疗方法在内部被拉走4矿石。使用本发明保护涂层的样品未被破坏720年铁矿石。本发明的新型保护涂层具有强抗硫化氢氢脆能力，适用于具有高硫化氢和二氧化碳的苛刻腐蚀性环境。

2.耐磨性

落砂耐磨性测试标准为SY / T0315-97。环氧酚醛涂料落砂耐磨性试验结果5.4l/messaggistica unificata;Ceramsite系列涂层落砂耐磨性试验结果6.2l/lim;本发明的保护层落砂耐磨性试验结果40.0l/ym.。本发明的保护涂层具有高耐磨性，适用于耐腐蚀性高的气井。

3.耐冲击

冲击试验标准为SY / T0315-97。环氧酚醛涂层耐冲击性能(1.5J）：通过;陶粒系列涂层耐冲击性能(1.5J）：通过;本发明的抗冲击性保护涂层(1.5J）：通过。

4.附着力

附着力试验标准为SY / T0315-97。该保护层的附着力等级为1.

5. Aspetto.

在视觉上,它被发现是均匀的颜色和光滑。

本发明的保护涂层基于聚苯硫醚(PPS），并可根据不同的应用和性能要求添加各种有机或无机微纳米改性剂。本发明是一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料。本发明针对油气井打蜡结垢严重影响油气田正常生产的实际情况,而本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，从而达到防止打蜡的目的,结垢和水合物堵塞。

在综合性能评价实验中,本发明的保护涂层已证明其耐高温性,耐腐蚀性和耐腐蚀性远高于环氧酚系列,碳氟化合物之类的,哪些能显著提高油管的使用寿命和性能,长期工作温度可达170~200℃C。与国外进口防护涂料相比,大大降低了本发明保护涂层的成本。

本发明的保护涂层制备方法简单。本发明保护涂层的施工方法可以对石油管道进行涂层,使用本发明保护涂层的井口或井下设备，以保证涂层的质量。

详细描述:

ESEMPIO 1：

本发明的保护涂层由重量的以下原料组成:

聚苯硫醚(PSS) 65%

三氧化二铬(CR₂0_3.) 5%

二氧化钛(“透明国际”0₂) 15%

碳化硅(原文如此）14％

硅烷1%

以上材料均为微米级材料。

applicazione因数:高硬度,高耐磨性,表面光滑,没有针孔,用于钻杆的内涂层,高产气井管道内涂层。

所述保护涂层的制备方法为:

(1)聚苯硫醚粉末和上述增强剂和具有重量的乙醇5将聚苯硫醚的重量置于球磨机中的球磨机。

(2)使用陶瓷球磨机,球磨时间为12矿石。

(3)筛分后,粉末的粒径小于0.096mm,并准备使用保护涂层的悬浮液。

本实施例的防护涂层施工方法为:

1,工件表面预处理

通过机械烧结的方法去除油管表面的涂料,通过机械喷砂来增加涂层与工件之间的结合强度,并提高涂层的整体性能。

2,高压无气喷涂,塑化过程:

底层喷涂塑化工艺:

通过高压无气方法喷涂底层,然后工件被放置在烤箱中80°C每30分钟,对悬浮漆中的溶剂进行干燥和塑化处理。塑化温度为320°C塑化时间为30.分钟。中间层和表面层的喷涂和塑化过程

(1)中间层热喷涂。工件被带出了熔炉,喷洒很快，e poi.增塑的温度为320°C每30分钟。

(2)对于最上面的图层,塑化温度是34 (TC,塑造时间是60分钟。Finalmente,塑化工件取出后,它被迅速放置在准备好的冷却水和迅速冷却(淬火）。

涂料质量检验和控制

塑化完成后,需要测试以下指标:

(1)用涂层厚度计测量涂层厚度:磁性测厚仪Mikrotest- - - - - -F6

(2)使用火花探测器来检测涂层中针孔的存在：utilizzando.液晶-3类型DC Spark检测

测量仪器

(3)用硬度计测量涂层的硬度:GB6739 - 86硬度计;

(4)用冲击试验机测量涂层的冲击强度;GB1732 - 79冲击试验机;

(5)用附着力计测定涂层的附着力:GB9286-88附着力测试;

（6）用落砂磨损试验机测试涂层的耐腐蚀性_:SY/T0315-97;

Esempio 2:

所述第二实施例的保护涂层由下列部件按重量百分比组成:

聚苯硫醚(PSS）80％

三氧化二钴(纳米级) 5%

二氧化钛(纳米级）10％

氧化铝(纳米级) 5%。

applicazione因数:•高耐磨性,表面光滑,没有针孔,适用于井下油管环境恶劣的场合(包括硫化氢），输送管的内涂层。

第二实施例的保护涂层施工方法采用静电喷粉工艺,粉末制备过程如下。球研磨的悬浮液被放置在烤箱和烤presso二〇°C每6矿石。控制粉末颗粒与直流小于0.074mm。该方法是一种涂布方法，其中粉末通过利用高压电场感应效应被吸附到工件的表面上。然后将工件发送到烤炉,粉末被加热融化，通过交联固化。

膜。

底层喷涂和塑化工艺

底层的厚度应小于60messaggistica unificata,塑化温度是320°C,塑化时间为30.分钟。

表面涂层及塑化工艺

将工件置于防尘罩内,当喷粉不再融化时停止喷粉,工件上出现一层粉状材料,然后将其迅速放入塑化的炉中以使其塑化并循环两次，直到需要。涂层厚度为150~250messaggistica unificata。塑化温度为340°C塑化时间为60分钟。

Finalmente,塑化工件被带出炉外,迅速放入准备好的冷却水中,和快速冷却(淬火)

Fuoco）。

油管属于细长管。根据esempio, il 2 / 7/8石油工业中使用的油管内径为60mm和管道长度9.6米。本发明的保护涂层具有高熔点和高塑化温度,目前在中国不能喷洒。本发明公开了一种用于保护涂层粉末到石油管的装置和技术。以保证涂层厚度均匀,没有针孔,和光滑的表面,一个自主研发的国会议员- - - - - -P粉末涂料系统是采用。该系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。国会议员- - - - - -P粉末喷涂系统控制中频电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布,控制喷粉枪的运行轨迹,并确保粉末可以均匀喷洒,快速而螺旋地到纤细的油。管道内壁控制油管的运行速度，将油管送入天然气塑化炉进行塑化。天然气塑化炉应使细长油管均匀的各部分的温度分布，以确保涂料质量。

ESEMPIO 3：

第三实施例的保护涂层按重量由下列原材料组成:

聚苯硫醚(PSS) 60%

氟_上(F_4fi）10％

三氧化二铬(CR₂0_3.) 5%

二氧化钛(“透明国际”0₂) 15%

碳化硅(原文如此）10％

以上材料均为微米级材料。

applicazione因数:高硬度,高抗磨,石油管道的防蜡、防垢,用于恶劣环境下的井下油管和输送管的内涂层。

所述第三实施例的保护涂层的制备方法和构造方法与所述第一实施例的制备方法和构造方法相同。

ESEMPIO 4：

这体现4按重量百分比由下列成分组成:

聚苯硫醚(PSS）57％

聚四氟乙烯(F₄）10％

三氧化二钴(有限公司₂0 :,）5％

二氧化钛(“透明国际”0₂) 25%

碳纤维3%

以上材料均为微米级材料。

applicazione因数。•防止油管从打蜡scala中的rappresentazione，表面光滑,附着力好，摩擦系数低。

所述第四实施例保护涂层的制备方法和构造方法与所述第二实施例相同。

在本发明的上述描述中进一步描述了上述实施例,但是，本发明的上述标的物的范围不应被解释为限于上述实施例。在上述基础上实施的任何技术都在本发明的范围内。