lớp phủbảo vệ曹ống dầu地块

phươngphápchuẩnbìvàxâydựngcáclớpphìbảovệchođườđườđườốdẫndầukhí

[57]trừutượng

本发明提供了一种用于油管和油头和油气钻井的井头和井下设备的保护涂层,我星期四hồdầu va vận chuyển。不包gồm lớp phủbảvệ阿,我ởtỷlệphần trăm l trọngượng 55đến củ聚苯硫95%,3đến củbam dinh增强剂30%,va 1đến củ增强器khang mai mon 20%。Mộtđạ我ly bềMặt润湿性chuyểnđổ我cũng coểđược保gồM阮富仲phạM vi củ1đến 15%。没有公司thểngăn ngừhoặc giảm公司ệtđộ曹,美联社lực曹,硫化氢曹va二氧化碳,高含盐量等强腐蚀性介质对腐蚀的影响那sựựnmòn.和打蜡那缩放和水合物堵塞那减少摩擦力并降低生产成本。提高油管的整体性能和使用寿命。本发明还提供了一种制备该保护涂层的方法和构造该保护涂层的方法。

1.石油管道保护涂层那其特征在于，该重量百分比由以下组成部分组成：

聚苯硫醚粘附增强剂

2.根据权利要求的石油管保护涂层1,所述粘附增强剂为至少一微米或纳米二氧化钛那三氧化铬那硫酸钴那和碳纤维。耐磨增强剂是微米或纳米型氧化铝中的至少一种那硫化铜那碳化硅那钼二硫化物那碳纤维那和二氧化硅。

根据权利要求的石油管保护涂层1hoïclà2，其中包含以下百分比的组分：

聚苯硫醚55〜95％那

粘合增强剂3〜30％那

耐磨增强剂1〜20％那

表面润湿性转化率1~15%。

根据权利要求的石油管保护涂层3.其中表面润湿性转化器是氟四己的至少一种那聚四氟乙烯那聚乙烯醇那和钼二硫化物。

5.根据权利要求的石油管保护涂层3.其特征是下列组成部分按重量计算：

聚苯硫醚55〜95％那

粘合增强剂3〜30％那

耐磨增强剂1〜20％那

表面润湿性转化率1~15%那

表面平整剂0•5~5%。

根据权利要求的石油管保护涂层5,所述表面流平剂至少为氧化钛的一种那硅烷那和辛基丙烯酸酯的微米或纳米的共聚物。

根据权利要求的石油管保护涂层1hoïclà2，其特征在于，以下组分包含在重量百分比中：

聚苯硫醚55〜95％那

粘合增强剂3〜30％那

耐磨增强剂1〜20％那

表面匀染剂0. 5〜5％。

根据权利要求的石油管保护涂层7,其中表面流平剂为至少一微米-或者纳米二氧化钛那硅烷那和辛基丙烯酸酯共聚物。

9。一种制备石油管保护涂层的方法那其特征在于，该方法包括球磨聚苯硫醚粉末与其他组分和乙醇3đến 5乘以球磨机中聚苯硫醚的重量那时间为4~24小时那球磨后那粒度控制在0.074〜0.096 mm那所述保护涂层悬浮液制备供使用;然后是悬浮液干燥TạI11.CTC〜160°C4-6Giờ，得到一种干粉末的保护涂层。

10.一种建造石油管道保护涂层的方法那其特点在于，该方法包括以下步骤：

1),工件的表面预处理：拆下工件表面上的盖子;

2），用高压无气喷涂或静电粉末喷涂过程喷涂;

một）高压无气喷涂具有保护涂层的悬浮液：以高压和无气体方式喷涂工件或喷洒底层那工件上的最上层和/或中间层：首先将底层喷涂在工件上那喷淋结束后工件进入[度。] 60〜80C烤箱20đến30.在预焙的分钟内完全除去底部的溶剂那然后进入塑化的工件塑化炉那塑化温度[度。] 300~ 350C那塑化时间为15~60分钟;中间层和表面层采用热喷涂工艺，đólà，工件从塑化炉中取出那和上层或表面层快速喷涂，tươngứng，然后在增塑炉中加入。塑化温度为320°C~ 400°C那塑化时间为30〜120phút，最后，用涂有表面层的塑化工件从炉子中取出并立即放入水中进行冷却并淬火;

B.),在工件上一次性使用干粉保护层或保护层底层那表面层和/或为静电粉末涂布的中间层。•是利用高压电场效应那涂层粉末带负电那工件接地那因此，涂料被吸收到表面上的工件中那工件配有粉末涂层，然后送到增塑炉。将粉末通过热量熔化并水平并固化成薄膜。底层的厚度为30 ~ 100 ^〇1那塑化温度为300 !:〜350°(:塑化时间为15~60分钟那中间层或表面层的塑化温度为320℃C〜400°C那塑化时间为30.〜120phút，最后将塑化工件快速地从炉中取出。放入水中冷却并淬火。

lớpphìbảovệchoốốầầkhí，三、制备方法及施工方法

Lĩnhvựckỹthuật：

本发明涉及一种用于油气钻井的石油管，thuhồidầuvàvậnchuyển，用于井口和井下设备的保护涂层那一种制备方法和施工方法。

kỹ星期四ật nền:

油管包括钻杆，ống，套管、油气管道和抽油杆。井下和井口设备包括井口高压控制系统那站设备、井下泵和封隔器。石油管道和井口和井下设备的工作环境非常苛刻（如油井和气井可能高达180°C那压力可能高达100 MPa.，曹浓度硫化氢和二氧化碳那高氯含量和其他高度腐蚀性介质),他们的使用寿命和性能严重影响了勘探开发和石油和天然气现场运营。用于含硫的气田那它可能导致环境问题和主要的安全事故。

hiệntại，用于保护石油管道的方法主要是：不锈钢管用于恶劣的腐蚀环境那但是不锈钢很贵那而且它的使用条件也是有限的。有必要适应温度那二氧化碳那硫化氢和氯化物含量。loạithép。Vì.石油和天然气井有低于下面的温度100°C那环氧酚醛型涂料或衬里主要用于国内外。这些涂层的主要问题是温度敏感性那他们的整体表现降低了温度以上100°C。申请人委托了中国石油工业的权威组织进行高温高压苛刻环境腐蚀评价试验（本试验标准采用美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0185-93“用高压釜评价管内塑料内涂层防腐性能的试验方法“），并找到了上面的。涂层浸泡在恶劣的油管腐蚀环境（即那高温（140°C），áplựccao（35MPA.），硫化氢Caovà二氧化碳，氯化物含量高那高盐含量和其他强腐蚀媒体）涂层正在冒泡和剥落。分析原因发现：当使用上述方法实现时那涂层对石油管基质的粘附性差那涂层变得很脆。当温度高于14日(TC）那整体性能的可靠性降低了那并且使用范围是有限的。

中国专利申请公开号。1100124一种“高温防粘防腐涂层“公开了一种基于聚苯硫醚的涂料那可用于橡胶模具和反应水壶那并具有一定的不粘性。中国专利申请出版编号。1100123一种“耐磨涂层“公开了一种具有良好热稳定性的耐磨抗磨涂层，khánghóa，tínhchấtcơhọc，附着力那自润滑性和抵抗力。Grindability可以应用于采矿中各种机械产品的部分，luyện，建筑材料，nănglượng，máymócnôngnghiệp，运输和其他部门。ở

国家专利申请公开号。1133331.一种“聚苯硫醚树脂防腐涂料“公开了一种用于焦化植物煤炭水壶的聚苯硫醚树脂防腐蚀涂层那其用于喷涂由于酸和碱性耐药而导致的碳。在钢板制成的煤焦油水壶的内表面上那塑化形成保护层，以满足水壶的工艺要求。中国专利申请出版编号。1 253 979.一种“耐热的那用于金属材料表面的耐酸涂层“公开了用于金属材料表面的耐热和耐酸涂层那并且本发明处理的金属材料在高温和高浓度。硫酸在恶劣环境中具有良好的耐腐蚀性。

hiệntại，石油管道防腐涂料（流汗，ốngdầu，vv）中国石油工业主要是进口那涂层是环氧酚醛。

汤姆tắcac酷毙了明:

本发明的目的是提供一种防止或减少高温的方法，áplựccao，硫化氢caovà二氧化碳，高盐和其他强腐蚀性介质对蜡的腐蚀那规模并水合管道那改善输油管道。抗腐蚀那抗磨那抗侵蚀那抗叶那反污染那反摩擦那减少生产成本那提高油管的整体性能和使用寿命那用于油管和井口或井下设备的保护涂层。本发明的另一个目的是提供一种制备这种保护涂层的方法。本发明的另一个目的是提供一种构建这种保护涂层的方法。

本发明的目的就是通过这种方式实现的：

本发明的石油管道保护涂层，其特征是由以下组分按重量百分比组成：

聚苯硫醚55〜95％那

粘合增强剂3〜30％那

耐磨增强剂1〜20％。

上述附着力增强剂至少是一微米或纳米二氧化钛（TI.0.₂),氧化铬（CR.₂0,),氯甲氯化物（C〇₂0._3.),碳纤维那并且耐磨料增强剂是至少微米或纳米氧化铝（一种1₂0._3.),硫化铜（CU.),碳化硅（原文如此),钼二硫化物（金属氧化物半导体₂),碳纤维那二氧化硅可选择那可采用其他增强附着力剂或耐磨剂。

上述保护涂层按重量包括以下成分。

聚苯硫醚	55〜95％那
粘合增强剂	3đến30％，
耐磨剂	1đến 20%,
表面润湿性转换器	1¼n15％。

上述表面润湿性转化剂至少为氟四己烯的一种（F＃），聚四氟乙烯那聚乙烯醇那钼二硫化物（m_〇S.₂),可以采用其他表面润湿性转换。代理人。

上述保护涂层按重量包括以下成分：

聚苯硫醚	55〜95％那
粘合增强剂	3đến30％，
耐磨剂	BU.20％，
表面润湿性转换器	1đến15％，
表面匀染剂	0. 5〜5％。

上述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛的一种那硅烷那和辛基丙烯酸酯共聚物那也可以使用其他表面调平剂。

上述保护涂层按重量包括以下成分：

聚苯硫醚55〜95％那

粘合增强剂3〜30％那

耐磨增强剂1〜20％那

表面平整剂0.5~5%。

上述表面平整剂是至少微米或纳米二氧化钛那硅烷那辛基丙烯酸酯共聚物

其中一个。

通过将聚苯硫醚粉末和其他组分和乙醇赋予本发明的石油管道的保护涂层3đến 5将聚苯硫醚重量的硫化物重入球磨机，用于球磨4đến24giờ。球磨后那颗粒尺寸控制在0.074~0.096 mm那所述保护涂层的悬浮液制备以备使用;和暂停温度为1HTC到160°C赵四đến 6数小时后得到干燥的粉末保护层。

用于构建本发明石油管保护涂层的方法包括以下步骤：

1),工件的表面预处理：拆下工件表面上的盖子;

2），喷涂采用高压无气喷涂或静电喷粉工艺;

một),用于高压无气喷涂的保护涂层悬架：以高压无气的方式喷涂工件或喷涂底层那工件的表面层和/或中间层;首先在工件上喷涂底层/喷涂后，[度。]工件进入60〜80C烤箱20đến30.在预培养中分钟那溶剂被完全移除工件下面，然后送入加热炉塑化加热炉，[度。]塑化温度为300〜350C那塑料时间为15〜60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程喷射，đólà，工件从塑化炉中取出那快速分别喷洒上层或表面层那然后在增塑炉中加入那塑化温度是320°C~ 400°C那塑化时间为30 ~ 120伏特。CuốiCùng，将涂有表面层的塑化工件从炉中取出，然后水冷速淬灭那喷涂中间层或表面层。次数取决于腐蚀保护所需的涂层的​​厚度;

B.),在工件上使用保护涂层干粉一次或在底层中那表面层和/或为静电粉末涂布的中间层;使用高压电场感应效果那涂层粉末带负电那工件接地那使涂层粉末吸附在工件表面上那工件配有粉末涂层，然后送到增塑炉。将粉末通过热量熔化并水平并固化成薄膜。底层的厚度是30.〜One hundred.纳米那塑化温度为300°C~ 350°C那塑化时间为15~ 1560phút，中间层和顶层的塑化温度为320°C~ 400°C那塑化时间为30.〜120phút。CuốiCùng，塑化工件从炉中取出，迅速放入水中冷却淬火。中间层或顶层的数量取决于防腐蚀所需涂层的厚度。

本发明以聚苯硫醚为基材，通过添加某些改性材料来提高油管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛那什么能使涂层表面光滑那减少针孔那并提高附着力。图石墨的添加改善了涂层的润滑性。添加CR.₂0.：_P.CO.₂0._：一世那MoSy和其他钴或硫化钼或氧化物可以着色涂层那也可以促进塑化那提高涂层的粘附性和机械性能那并增加涂层本身的硬度。那耐磨性那降低表面的摩擦系数那涂层的耐腐蚀性是好的那提高了涂层在高温高压条件下的综合性能。碳纤维的加入大大提高了其耐磨性和耐磨性。同时添加碳纤维和m_〇S.₂有协同效应吗那哪些可以大大提高涂层的耐磨性。添加氟替代素那聚四氟乙烯, vv。改变涂层表面的表面能和润湿性那所以原油那水和盐不能粘附在涂层的表面上（用桉树和疏水性),实现防污那上蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也非常有效的表面平整。

本发明的保护涂层是用于石油管的新型保护涂层，具有良好的热稳定性, chốngăn mon,柔软,độcứng,光泽Keo戴,抗冲击性chịu麦妈,附着力和自润滑那性能特征如下：

(1)耐热性好。[Deg。]长期使用温度最高170-200C那超高温短时间[度。270年]LenđếnC。

(2)良好的耐化学性。它能抵抗强酸的腐蚀, kiềm,盐和各种溶剂那不存在氯离子应力腐蚀裂纹等大多数不锈钢难以承受的问题。

(3)与国内外最先进的环氧酚类系列相比那本发明的保护涂层对高温具有更高的性能那侵蚀老挝,阿花,和苛刻的环境腐蚀，而不是国内外常用的环氧酚类系列涂层。。

(4)优异的机械性能那良好的灵活性那抗冲击性那耐磨性那对金属壁有很强的附着力。对其耐蚀性进行了评价5 - 10比进口环氧酚醛漆高倍那哪一种很适合用于天然气的流动腐蚀和冲蚀。耐磨性很突出那某些改性材料的加入可以大大提高其耐磨性。

(5)可根据实际工况进行修改，使其具有一定的特性：耐摩性低抗摩擦力那用于减小油管内及输送管内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀性那用于井口设备;性别和双重性

（牡蛎油是防水的),哪些因素会改变涂层的表面润湿性那并且有助于预防打蜡和缩放。为了提高涂层的紧凑性那添加纳米调节剂和/或增强剂将使结合力与聚苯硫醚更近那这有利于防止硫化物氧气的渗透。将本发明的涂层喷涂在输油管道内壁上，可以减少管壁的表面

自由能量可以减小管壁表面的粗糙度那减少摩擦损失那并达到抗蜡的目的那反污染和减少减少。

(6)可保障：涂层的泄漏点和使用过程中出现的损坏都可以修复那而环氧酚醛涂料则没有这种特性。

本发明的保护涂层的特点是：

1.本发明保护涂层在高温高压条件下的综合保护

(1)综合保护测试设备和标准采用

涂料的综合保护性能评估由美国腐蚀工程师协会进行标准进行nace tm0185.-93.“用于测量管塑料内涂层防腐的高压釜的试验方法“评价涂层对金属的保护作用。测试容器使工件暴露在腐蚀性介质环境中那通过在高温和高压条件下通过涂层和腐蚀性介质的变化来评估特定环境条件下涂层的总体保护性能。

(2)高温高压综合防护试验1

测试条件：氯的含量15X-10^。4.PPM那PH值= 5.0，测试压力:34是±lmpa.那二氧化碳分压P.二3.51= ^\^^，[度。]测试温度150C。测试时间:3加热时间，5冷却时间，và231.几个小时的有效实验时间那总计239Giờ（TrongKhoëng10ngày）。

环氧酚醛涂层测试结果：在下面高温、高压腐蚀试验条件150℃那涂层正在严重冒泡那涂层本身的耐腐蚀性较差。Ceramsite系列涂层测试结果：几乎所有的涂层都脱落了，变得很脆。本发明保护涂层的测试结果：涂层完好无损，没有损坏那并具有高耐腐蚀性和优异的全面保护性能。

(3)高温高压综合保护试验II

它与上述高温和高压综合保护测试基本相同。只有温度降低到120°C，加入硫化氢那以及硫化氢的分压：p5i._TTA.= 1.6 MPa（5％），测试时间:9ngay。

环氧酚醛涂层测试结果：涂层无腐蚀痕迹，性能良好。Ceramsite系列涂层测试结果：有致密的囊泡，颜色略有变化。本发明的保护涂层的测试结果在涂层的颜色和光泽上没有变化那金属切割部分的界面涂层不会损坏那机械切割部分不会导致涂层松开和剥离那涂层具有高耐腐蚀性和良好的全面性。防护性能。

(4)高温高压综合保护试验III

测试时间: 212 giờSức ep: 31 ~ 32MPA.，NHIệtđộ：100°C那硫化氢的分压=6.5MPA.（5？4），二氧化碳的分压PK.7拉=3.2Mpa那氯化物含量的含量15X10^4.PPM那ph=5.0〇.

本发明保护涂层的试验结果：涂层没有损坏那具有高耐腐蚀性和优异的合成

防护性能。

(5)高温高压防污试验

通过在井中模拟腐蚀环境来进行高压釜测试。测试时间: 168 giờ;年代ức ep: 35MPA.;NHIệtđộ：120°C;二氧化碳分压P._X7.lM= 3.5Mpa那氯化物含量CIT:10X10^4.PPM那pH =5.5。

本发明保护涂层的测试结果：涂层没有损坏那粘附性很好那测试成功了。没有用本发明的保护涂层喷涂的空白样品非常腐蚀，并形成一层碳酸钙。使用本发明保护涂层的试验片显示出腐蚀的迹象，表面上没有碳酸钙尺度。

(6)抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的：测试涂层在拉伸应力条件下是否会产生微裂纹或分层80％钢材屈服极限。测试涂层的耐硫化氢氢脆性，Vídụ:,对氢原子穿透的阻力。如果涂层破了那硫化氢与乐动app下载安装钢的接触将迅速导致样品破裂。

测试结果：海ốngCủA.N80没有任何治疗在内部被拉走4Giờ。使用本发明保护涂层的样品未被破坏720Giờ。本发明的新型保护涂层具有强抗硫化氢氢脆能力，适用于具有高硫化氢和二氧化碳的苛刻腐蚀性环境。

2. haomònđiệntrở

落下砂磨损性的试验标准是Sỹ/ T.0315-97。环氧酚醛涂层落砂耐磨性试验结果5.4L./嗯;陶粒系列涂层落砂耐磨性试验结果6.2L./林;本发明保护涂层落砂耐磨性试验结果40.0L./ym.。本发明的保护涂层具有高耐磨性，适用于具有高耐腐蚀的气体孔。

3.耐冲击

影响试验标准是Sỹ/ T.0315-97。环氧酚醛涂层耐冲击性能(1.5j):通过;Ceramsite系列涂层抗冲击性(1.5j):通过;本发明的保护涂层抗冲击性(1.5j):通过。

4.附着力

附着力试验标准为Sỹ/ T.0315-97。该保护层的附着力等级为1.

5.徐ất你好ện

在视觉上那它被发现是均匀的颜色和光滑。

本发明的保护涂层基于聚苯硫醚（PPS),并可根据不同的应用和性能要求添加各种有机或无机微纳米改性剂。本发明是一种热塑性材料，可用于修复涂层缺陷或损伤点。本发明针对油气井打蜡结垢严重影响油气田正常生产的实际情况那本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以达到预防打蜡的目的那缩放和水合物堵塞。

在综合性能评价实验中那本发明的保护涂层证明其对高温的抵抗力那耐腐蚀、耐侵蚀性能远高于环氧酚醛系列那氟碳等那哪些能显著提高油管的使用寿命和性能那长期工作温度可达170~200℃C。与来自国外进口的防护涂料相比那大大降低了本发明保护涂层的成本。

本发明的保护涂层的制备方法很简单。本发明保护涂层的施工方法可以涂覆石油管那使用本发明保护涂层的井口或井下设备，以保证涂层的质量。

miêutùcụụ：

Dụ1：

本发明的保护涂层由重量的以下原料组成：

聚苯硫醚（PSS）65％

三氧化二铬（CR.₂0._3.）5％

二氧化钛（TI.0.₂) 15%

碳化硅（原文如此）14％

硅烷1%

上述材料都是微米尺寸的材料。

Ứng dụng chinh:độcứng曹,高耐磨性那表面光滑那没有针孔那用于钻杆内涂层那高产气井管道内涂层。

所述保护涂层的制备方法为：

(1)一种聚苯硫醚粉末和上述增强剂及重量为5.再乘以聚苯硫醚的重量，放入球磨机进行球磨。

(2)使用陶瓷球磨机那球磨时间为12Giờ。

(3)筛选后那粉末的粒度小于0.096毫米那所述保护涂层的悬浮液制备以备使用。

本实施例的防护涂层施工方法为：

1,工件表面预处理

通过机械烧结除去油管表面上的涂料来除去涂层那并且通过机械喷砂进行生锈，以增加涂层和工件之间的粘合强度那并提高涂层的整体性能。

2,高压无气喷涂那塑化过程：

底层喷涂塑化工艺：

通过高压无气方法喷涂底层那然后放置工件在烤箱中80°C曹30啪的一声,悬浮料中的溶剂干燥并塑化。塑化温度为320°C而塑化的时间是30phút。中间层、表面层喷涂塑化工艺

(1)中间层是热喷涂的。工件被带出了熔炉那喷洒很快，vàsauđó增塑的在一个温度320°C曹30啪的一声。

(2)对于最上面的图层那塑化温度为34 (TC.那塑化时间60啪的一声。CuốiCùng，塑化工件取出后那它被迅速放置在准备好的冷却水和迅速冷却（淬火)。

涂料质量检验和控制

塑化完成后那需要测试以下指标：

(1)通过涂层厚度计测量涂层厚度：磁性厚度计mikrotest.-F6.

(2)使用火花探测器来检测涂层中针孔的存在: sửdụng液晶显示器3类型DC Spark检测

测量仪器

(3)使用硬度测试仪测量涂层的硬度：GB.6739-86硬度计;

(4)用冲击试验机测量涂层的冲击强度;GB.1732-79冲击测试仪;

(5)用附着力计测定涂层的附着力：GB.9286-88附着力测试;

(6)用落砂磨损试验机测试涂层的耐腐蚀性_：SY./T.0315-97;

Dụ2：

第二实施方案的保护涂层由以下重量百分比组成：

聚苯硫醚（PSS) 80%

三氧化钴（纳米级）5％

二氧化钛（纳米级）10％

氧化铝（纳米级）5％。

Ứng dụng chinh:•高耐磨性那表面光滑那没有针孔那适用于井下油管环境恶劣的场合（包括硫化氢),输送管的内涂层。

第二实施方式的保护涂层的施工方法采用静电粉末喷涂工艺那粉末制备过程如下。将球研磨的悬浮液置于烤箱中烤TạI.噢〇°C曹6 giờ。控制粉末颗粒与直流小于0.074毫米。该方法是一种涂布方法，其中粉末通过利用高压电场感应效应被吸附到工件的表面上。然后将工件发送到烤炉那并且粉末通过加热熔化并通过交联通过交联凝固和固化。

膜。

潜在的喷涂和塑化过程

底层的厚度应小于60嗯那塑化温度为320°C那而塑化的时间是30phút。

表面涂层和塑化过程

将工件放在尘盖中那喷涂粉末不再熔化时停止喷涂那工件上出现一层粉状材料那然后迅速放入塑化炉进行塑化，循环两次，直到需要为止。涂层厚度为150〜250嗯。塑化温度为340°C塑化时间为60啪的一声。

CuốiCùng，塑化的工件取出炉子那迅速放入准备好的冷却水中那快速冷却（淬火）

火)。

油管属于细长管。Vi dụCac 2 7/8“石油工业中使用的油管具有内径60毫米和管道长度9.6m。本发明的保护涂层具有高熔点和高塑化温度那目前在中国不能喷洒。本发明公开了一种涂层粉末对石油管道的保护装置和技术。为了确保涂层的均匀厚度那没有针孔那和光滑的表面那一个自主研发的议员-P.粉末涂料系统是采用。该系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。议员-P.粉末喷涂系统控制中频电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布那控制喷粉枪的运行轨迹那并确保粉末可以均匀喷洒那迅速地旋转到细长的油。管道内壁控制油管的运行速度，将油管送入天然气塑化炉进行塑化。天然气塑化炉应使细长油管各部位的温度分布均匀，以保证涂敷质量。

Dụ3：

第三实施例的保护涂层由重量的以下原料组成：

聚苯硫醚（PSS）60％

氟_Tetras.（F_4.fi）10％

三氧化二铬（CR.₂0._3.）5％

二氧化钛（TI.0.₂) 15%

碳化硅（原文如此）10％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Ứng dụng chinh:độcứng曹,高抗磨那抗蜡和石油管的规模那用于恶劣环境下的井下油管和输送管的内涂层。

所述第三实施例的保护涂层的制备方法和构造方法与所述第一实施例的制备方法和构造方法相同。

Dụ4：

这体现4.由以下百分比的组件组成：

聚苯硫醚（PSS）57％

聚四氟乙烯（F_4.）10％

三氧化钴（CO.₂0:,) 5%

二氧化钛（TI.0.₂）25％

碳纤维3%

上述材料都是微米尺寸的材料。

Ứng d chinhụng。•防止油管从打蜡，mởrộngquymô，表面光滑那良好的附着力和低摩擦系数。

第四实施例的保护涂层的制备方法和施工方法与第二实施方案的制备方法和施工方法相同。

在本发明的以上描述中进一步描述了上述实施例那但是本发明的上述主题的范围不应被解释为限于上述实施例。基于以上实施的任何技术在本发明的范围内。