Schutzbeschichtung献给Erdölrohr

对于保护涂层石油管道的制备和施工方法

[57] ABSTRAKT

模具Erfindung stellt EINE Schutzbeschichtung献给ÖlleitungenUNDBohrlochköpfenund明镜Bohrungsausrüstung在OL- UND Gasbohrungen verwendet，采油和运输。所述保护性涂层包括，Gewichtsprozent，55的95％Polyphenylensulfid，3所述的30％DER Haftverbesserer，UND 1所述的20％耐磨增强剂。表面润湿性转化剂也可被包括在范围内1一种15％。它可以防止或减少高温，hohem德鲁克，霍克Schwefelwasserstoff UND Kohlendioxid，霍厄Salzgehalt UND ANDERE斯塔克korrosive MEDIEN AUF DER侵蚀，Korrosion打蜡，Skalierung UND Hydratblockade，reduzieren死Reibung UND reduzieren死Produktionskosten。提高石油管道的整体性能和使用寿命。本发明还提供了制备这样的保护涂层的方法和构造相同的方法。

1. Schutzbeschichtung献给Erdölrohre，dadurch gekennzeichnet，DASS DER Gewichtsprozentsatz死folgenden Komponentenenthält：

聚苯硫醚触媒

2。根据权利要求石油管道中的保护涂层1，其中，所述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种，三氧化铬，硫酸钴，和碳纤维。耐磨增强剂为微米或纳米尺寸的氧化铝中的至少一种，硫化铜，碳化硅，二硫化钼，碳纤维，和二氧化硅。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1奥德2，该方法包括在百分比的组分重量：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面润湿性转换剂1〜15％的。

根据权利要求石油管道的保护性涂层3，其中，所述表面润湿性转换器是氟tetrahexa中的至少一个，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，和二硫化钼。

5。根据权利要求石油管道的保护性涂层3，其特征在于以下组分均以重量包含：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面润湿性转换剂1〜15％的，

表面流平剂0•5〜5％。

根据权利要求石油管道的保护性涂层5，其中，表面流平剂是二氧化钛中的至少一种，硅烷，和丙烯酸辛酯微米或纳米级的共聚物。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1奥德2，其特征在于以下组分包含按重量百分比计：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面流平剂0.5〜5％。

根据权利要求石油管道的保护性涂层7，其中，表面流平剂是微米的至少一个-或纳米尺寸的二氧化钛，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物。

9。一种制备保护性涂层用于石油管方法，其特征在于该方法包括用其它部件和乙醇球磨聚苯硫醚粉末3.一种5倍聚苯硫醚的重量在球磨机中，时间对于4至24小时，球磨后，粒径在0.074〜0.096毫米控制，和保护涂层的悬浮液是准备使用;然后将悬浮液干燥贝11CTC〜160℃下4-6标准型，获得保护涂层即A干粉。

10。构造的保护性涂层用于石油管道的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1），所述工件的表面进行预处理：在工件的表面上的盖被移除;

2），用高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺喷涂;

EIN）高压无气与悬架保护涂层的喷涂：在高压和无空气喷涂的方式在工件上或喷涂底层，所述顶层和/或工件上的中间层：第一工件上喷涂底层，工件成后的喷雾端[度。] 60〜80C烤箱20.一种30的分钟预烘焙在充分去除溶剂的底部的，然后进入塑化工件塑化炉，塑化温度是[度。] 300〜350C，塑化时间为15〜60分钟;热喷涂过程采用用于中间层和表面层，DAS IST;将工件从塑化炉中取出，和上部层或表面层快速喷，beziehungsweise，然后在塑化炉塑化。塑化温度320°C〜400℃C，塑化时间30〜120 Protokoll，最后涂上表面层中的塑化的工件从炉中取出，并立即放置在水进行冷却和骤冷;

b）使用保护涂层的干燥粉末在工件上一次或在底层上，在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层。•是否使用高压电场作用，涂层粉末被带负电荷的，工件被接地，使油漆被吸收到工件表面上，工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。粉末通过热熔融并整平，固化成的薄膜。底层的厚度为30〜100 ^〇1，和增塑温度是300 !:〜350℃（：塑化时间为15〜60分钟，中间层或表面层的增塑温度为320℃C〜400℃C，塑化时间三十〜120 Protokoll，最后将塑化的工件快速地从炉中取出。放入水中冷却，淬火。

Schutzbeschichtung献给Erdölrohr，及其制备方法和施工方法

技术领域：

本发明涉及在石油和天然气钻探中使用的石油管，采油和运输，的保护性涂层为井口和井下设备，其制备方法和施工方法。

背景技术：

油管包括钻杆，Schläuche，套管和石油和天然气管道和抽油杆。井下和井口设备包括井口高的压力控制系统，站设备和井下泵和封隔器。石油管道和井口和井下设备的工作环境是非常苛刻（如石油和天然气井可以高达180°C，压力可高达100兆帕，高浓度硫化氢和二氧化碳的，高氯化物含量和其他高度腐蚀性介质）和它们的使用寿命和性能，严重影响了勘探开发和油气田作业。对于含硫天然气田，它可能会导致环境问题和重大安全事故。

Gegenwärtig，石油管道的保护中使用的方法主要：不锈钢管在苛刻的腐蚀环境下使用的，但不锈钢是昂贵，它的使用条件也限制。既要适应温度，二氧化碳，硫化氢和氯化物含量。钢种。毛皮石油和天然气井温度低于100℃C，环氧酚醛涂料系列或衬板主要用于国内外。与这些涂层的主要问题是温度敏感性，而其整体性能在下降温度高于100℃C。申请人委托中国石油行业的权威组织进行高温和高压的恶劣环境的腐蚀评价试验（测试标准采用腐蚀工程师标准的美国社会NACE TM0185-93“对于塑料管内涂层防腐的蒸压评估试验方法“），发现上述。涂料浸泡在一油管的严酷腐蚀环境（即，高温（140°C），hohem德鲁克（35兆帕），霍奇Schwefelwasserstoff UND Kohlendioxid，高氯化物含量，高盐含量等强腐蚀性介质）该涂层鼓泡和剥离。发现的原因分析：当通过上述的方法来实现，涂层对石油管矩阵的密合性差，和涂层变脆。当温度高于14（TC），死ZuverlässigkeitDES Gesamtleistung abgesenkt，und明镜Bereich德Anwendung begrenzt IST。

Chinesische PatentanmeldungVeröffentlichungs-NR。1100124一个“Hochtemperatur反粘反Korrosions-Beschichtung” offenbart EINE Beschichtung奥夫基础冯Polyphenylensulfid，死在einer Gummiform werden卡恩UND EIN Reaktionskessel verwendet ,,并具有一定的非粘性。中国专利申请公开。1100123一个“Abriebfeste Beschichtung” offenbart EINEverschleißfesteBeschichtungAntiverschleiß-，模具EINE固特thermischeStabilitätaufweist，CHEMISCHE Resistenz，mechanische Eigenschaften，Adhäsion，Selbstschmierung UND Widerstand。MahlbarkeitkönnenTEILE冯verschiedenen mechanischen Produkten在书房Bereichen Bergbau angewendet werden，Metallurgie，Baumaterial，科特布斯，landwirtschaftliche MASCHINEN，交通运输等部门。IM

国立PatentanmeldungVeröffentlichungs-NR。1133331一个“Polyphenylensulfidharz Korrosionsschutzbeschichtung” offenbart EINE Polyphenylensulfidharz Korrosionsschutzschicht祖尔Verwendung在einem凯塞尔Kohleteer einer Kokerei，模具的ZumAufsprühen奥夫Kohlenstoff wird aufgrundSäure-UNDAlkalibeständigkeit。奥夫DERInnenflächeDES Steinkohlenteers凯塞尔AUS Stahlblech，塑化以形成保护层，以满足釜的工艺要求。中国专利申请公开。1 253 979一个“EINEwärmebeständige，säurebeständigeBeschichtung献给死OberflächeEINES Metallmaterials” offenbart EINEhitzebeständigeUNDsäurefesteBeschichtung献给死OberflächeEINES Metallmaterials，UND DAS Metallmaterial第三人以死Erfindung behandelt wird贝einer霍恩Temperatur UND EINE霍厄Konzentration。Schwefelsäure帽子EINE固特Korrosionsbeständigkeit在德rauen地区信息。

Gegenwärtig，Korrosionsschutzüberzüge献给Erdölrohre（Schweiß，Ölleitungen，usw.）模具Erdölindustrie在中国werdenhauptsächlichimportiert，UND模具Beschichtungen信德环氧酚醛。

Zusammenfassung DER Erfindung：

模具Aufgabe DER vorliegenden Erfindung北京时间ES，EIN Verfahren bereitzustellen的Zum Verhindern奥德Hochtemperatur-Reduktions，hohem德鲁克，霍克Schwefelwasserstoff UND Kohlendioxid，霍克SALZ UND ANDERE斯塔克korrosive MEDIEN korrodieren UND Wachs，maßstäblichUND水柔DER管道，UND楚Verbesserung德Ölleitung。反Korrosions，防Verschleiß，抗侵蚀，抗佛岭，防污，防Reibung，Senkung DER Produktionskosten，Verbesserung DER Gesamtleistung UND Lebensdauer冯Ölleitungen，保护涂层油管道和井口或井下设备。本发明的另一个目的是提供用于这种保护涂料的制备提供一种方法。仍然在本发明的另一个目的是提供一种施工这样的保护涂层的方法。

模具Aufgabe DER Erfindung wird奥夫diese魏泽erreicht ,:

模具Schutzbeschichtung献给Erdölrohre德vorliegenden Erfindung wird第三人以umfassend死folgenden Bestandteile在Gewichtsprozent gekennzeichnet：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％。

达斯obigeHaftverstärkermindestens艾因·冯·奥德美光纳米Titandioxid（TI0₂），Chromoxid（CR₂0，），Kobalt Oxychlorid（C〇₂0₃）碳纤维，UND IST性能稳定的葛根死磨料强化剂IST mindestens的Mikron奥德纳米Aluminiumoxid（一个1₂0₃）硫化铜（硫化铜）碳化硅（碳化硅）二硫化钼（硫化钼₂）碳纤维，可选择性Kieselsäure，anderen EnhancernHaftverstärker奥德Abrieb verwendet werdenkönnen,.

模具OBEN genannten Schutzbeschichtungen umfassen folgenden Komponenten模具在Gewicht。

Polyphenylensulfid	55〜95％，
Haftverstärker	3.一种30％，
Verschleißfeste增强	1一种20％，
OberflächenbenetzbarkeitWandler	1一种15％。

模具obigeOberflächenbenetzbarkeitUmwandlungsmittel mindestens EIN冯福陆tetrahexene（F＃），聚四氟乙烯，聚乙烯醇，二硫化钼（中号_〇小号₂），UND ANDEREOberflächenbenetzbarkeitUmwandlung卡恩verwendet werden ,.代理。

模具OBEN genannten Schutzbeschichtungen umfassen在Gewicht模具folgenden Komponenten：

Polyphenylensulfid	55〜95％，
Haftverstärker	3.一种30％，
Verschleißfeste增强	diese 20％，
OberflächenbenetzbarkeitWandler	1一种15％，
表面流平剂	0.5〜5％。

模具obigenOberflächennivellierungsmittelmindestens艾因·冯·奥德Mikrometer-纳米Titandioxid，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物，UND ANDEREOberflächenEgalisiermittelkönnen奥赫verwendet werden ,.

模具OBEN genannten Schutzbeschichtungen umfassen在Gewicht模具folgenden Komponenten：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

OberflächenEgalisiermittel 0.5〜5％。

模具obigenOberflächennivellierungsmittelmindestens Mikrometer-奥德纳米Titandioxid，硅烷，Octylacrylat共聚物

Einer冯ihnen。

死Schutzschicht献给死ErdölrohrleitungDER vorliegenden Erfindung wird，indem EIN Polyphenylensulfid-普尔菲UND ANDERE Komponenten UND乙醇hergestellt冯3所述的5发作DAS Gewicht DES Polyphenylensulfids在EINEKugelmühleKugelmühle献给4的24标准.. NACH DEM Kugelmahlen，模具Partikelgröße所以gesteuert，0074〜0096毫米つ盛,, UND模具悬架DER Schutzschicht IST献给巢穴Einsatz vorbereitet ,;和悬挂在的温度下干燥1宏达电160℃C献给4的6小时，得到的保护涂层的干燥粉末。

用于构造的保护性涂层用于本发明的石油管道中的方法包括以下步骤：

1），所述工件的表面进行预处理：在工件的表面上的盖被移除;

2），高压无空气喷涂法或静电粉末喷涂工艺喷涂;

EIN）使用保护涂层悬浮液用于高压无空气喷涂：在高压无气喷涂方式在工件上或喷涂底层，在表面层和/或工件上的中间层;第一喷射底层上的工件/喷洒后[度。]工件成60〜80C烤箱20.一种30在预烘分钟，除去溶剂充分工件底层然后送入炉塑化的增塑[度。]的300〜350塑化温度C，塑料的时间是15〜60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程中喷射，DAS IST;将工件从塑化炉中取出，和上层或表层迅速分开喷，然后在塑化炉塑化，塑化的温度为320°C〜400℃C，塑化时间30〜120 Protokoll。Schließlich，涂布有表面层中的塑化工件从炉中取出，然后迅速通过水冷却淬火，喷涂中间层或表面层。的次数取决于涂层的腐蚀保护所需的厚度;

b）使用保护涂层的干燥粉末在工件一次或在底层，在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层;使用高电压电场感应作用，涂层粉末被带负电荷的，工件被接地，使得涂层粉末被吸附到工件的表面，工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。粉末通过热熔融并整平，固化成的薄膜。底层的厚度为三十〜100纳米，塑化温度是300°C〜350℃C，而塑化时间为15〜60 Protokoll，中间层的增塑温度和顶层为320°C〜400℃C，塑化时间三十〜120 Protokoll。Schließlich，塑化的工件从炉中取出，并迅速放入水中冷却和骤冷。中间层或顶层的数目取决于涂层的腐蚀保护所需的厚度。

本发明使用的聚苯硫醚作为基体材料中加入一定改性材料，提高了油配管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛，它平滑涂层的表面，减少针孔，并提高粘附。添加石墨的改进了涂层的润滑性。添加CR₂0：_P有限公司₂0_：ICH，MOSY和其它钴或钼硫化物或氧化物可着色涂层，还可以促进塑化，提高涂层的粘合性和机械性能，并增加涂层本身的硬度。，Verschleißfestigkeit，降低表面的摩擦系数，涂层的耐蚀性良好，以及高温和高压条件下，涂层的综合性能得以提高。添加碳纤维的大大提高其耐磨性和耐磨损性。同时添加碳纤维和中号_〇小号₂具有协同作用，这样可以大大提高涂层的耐磨损性。添加fluorotetracycline，聚四氟乙烯等。以改变涂层表面的表面能和润湿性，令原油，水和盐不能粘附到涂层的表面（桉树和疏水性）实现防污，打蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也可用于表面平整是非常有效的。

本发明的保护涂层是具有良好的热稳定性石油管道的新颖的保护涂层，耐腐蚀性能，柔软度，哈特，光泽，Verlängerung，耐冲击性，抗磨性，粘附性和自润滑性，性能特点如下：

（1）耐热性好。[度。]最多的长期使用温度170-200C，超高温短时间[度。]取决于270C。

（2）良好的耐化学性。它是由酸耐强腐蚀，Laugen，盐和各种溶剂，并且不存在任何问题，如氯化物应力腐蚀开裂这是困难的最不锈钢承受。

（3）拥有最先进的环氧酚醛系列在国内外比较，本发明的保护膜have higher performances against high temperature，侵蚀，Altern，，比环氧酚醛涂料系列恶劣环境腐蚀常用国内外。。

（4）Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften，良好的柔韧性，耐冲击性，Verschleißfestigkeit，和附着力强到金属壁。据评估，该耐冲蚀约5-10比进口环氧酚醛涂料更高倍，这是非常适合于在天然气流量腐蚀和侵蚀使用。耐磨性突出，并且，添加特定的改性材料，可以大大提高其耐磨性。

（5）可以对其进行修改根据实际的工作条件，以具有某些特性：低摩擦阻力，用于减少在油流通管和所述输送管道内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀，在井口设备使用;性别和双性

（牡蛎油憎水）从而可以改变涂层的表面的润湿性，并有利于防止打蜡和缩放。为了提高涂层的致密性，加入纳米尺寸的改性剂和/或增强剂的将与聚苯硫醚的结合力更接近，这是有利的，以防止硫化物氧的渗透。喷雾本发明的石油管道的内壁的涂层可以减少管壁的表面

自由能降低管壁表面的粗糙度，减少摩擦损失，而达到抗蜡的目的，防污和减阻。

（6）可修复：涂层和使用过程中发生损坏的泄漏点可以被修复，但环氧酚醛漆不具备此功能。

本发明的保护涂层的特征是：

1。高温和高压条件下的本发明的保护涂层的全面保护

（1）采取综合保护试验设备和标准

涂层材料的综合防护性能评价是由腐蚀工程师标准的美国社会进行NACE TM0185-93“测试方法为高压灭菌的评价管内衬塑防腐涂料”评价涂层的金属上的保护作用。测试容器暴露工件的腐蚀介质的环境，和特定的环境条件下，涂层的总防护性能是通过在涂层变化和高温下的腐蚀性介质和高压条件评价。

（2）高温高压综合保护试验1

测试条件：的氯离子含量15X-10^。4PPM，PH值= 5.0，测试压力：34为±LMPA，二氧化碳分压P二3.51= ^\^^[度。]测试温度150C。测试时间：3的加热时间小时，5的冷却时间小时，UND 231的有效实验时间小时，共计239标准。（尤伯杯10塔格）。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果：在下面的高温和高压的腐蚀试验条件150℃，该涂层被严重起泡，和涂层本身是耐腐蚀性差。陶粒系列涂覆的测试结果：几乎所有的涂层剥落，成为脆。本发明的保护涂层的测试结果：该涂层是完整的并且没有损坏，并具有高耐腐蚀性和优异的综合保护性能。

（3）高温高压综合保护试验II

它基本上是与上述相同的高温和高压的全面保护试验。仅将温度降低到120℃，硫化氢被添加，和硫化氢的分压：P5i_TTA= 1.6兆帕（5％），测试时间：9踏歌。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果：该涂层具有不腐蚀痕迹和良好的性能。陶粒系列涂覆的测试结果：有致密的囊泡与颜色轻微变化。本发明的保护涂层的测试结果具有在颜色和涂层的没有变化的光泽度，在金属切削部分涂覆所述接口不被损坏，机械切割部分不会导致涂层松开和剥离，和该涂层具有高的耐腐蚀性和优异的全面性。防护性能。

（4）高温高压综合保护试验III

测试时间：212标准，德鲁克：31〜32兆帕，Temperatur：100℃C，硫化氢的分压=6.5兆帕（5→4），二氧化碳的分压PK7拉=3.2MPA，氯化物含量的含量15X10⁴PPM，PH=5.0〇

本发明的保护涂层的测试结果：该涂层不受损，具有高耐腐蚀性和优异的合成

防护性能。

（5）高温和高压防污测试

高压釜试验通过一个很好的模拟腐蚀环境下进行。测试时间：168标准;德鲁克：35兆帕;Temperatur：120°C;二氧化碳分压P_X7莫耳= 3.5MPA，氯化物含量CIT：10X10⁴PPM，PH =5.5。

本发明的保护涂层的测试结果：涂层没有受损，附着力好，并测试成功。未用本发明的保护性涂层喷洒的空白样品非常腐蚀并形成碳酸钙的层。使用本发明的保护涂层的试验片没有显示腐蚀的迹象，也没有碳酸钙水垢的表面上。

（6）抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的：到测试是否该涂层将导致微裂纹或分层的拉伸应力的条件下80％钢材屈服极限。该涂层为它抗性测试，以硫化氢氢脆，即，到氢原子耐穿透性。如果涂层被破坏，与钢硫化乐动app下载安装氢的接触会很快引起样品破裂。

试验结果：ZWEIRöhren冯ñ80未经任何处理掉到了地上内4标准..使用本发明的保护涂层的样品不破裂为720标准..本发明的新颖的保护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，并且适用于具有高的硫化氢和二氧化碳的严酷腐蚀环境。

2。耐磨性

对于落砂耐磨性试验标准SY / T0315-97。环氧酚醛涂层落砂磨损性试验的结果5.4大号/UM;陶粒系列涂覆落砂磨损性试验的结果6.2大号/LIM;本发明耐磨损试验结果的保护涂层落砂40.0大号/YM。本发明的保护性涂层具有高的耐磨损性并且适合于气井具有高的耐侵蚀性。

3。耐冲击性

冲击试验的标准是SY / T0315-97。环氧酚醛树脂涂层的耐冲击性（1.5Ĵ）：通过;陶粒系列涂层的耐冲击性（1.5Ĵ）：通过;本发明的耐冲击性的保护涂层（1.5Ĵ）：通过。

4。粘着

的密合性试验标准为SY / T0315-97。该保护涂层具有粘附的评价1。

5. Aussehen

目视，它被认为是在颜色均匀且平滑。

本发明的保护涂层是基于聚苯硫醚（PPS）和各种有机或无机微或纳米改性剂添加于不同的应用和性能要求。本发明是一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料。本发明的目的的实际情况是，石油和天然气井打蜡和缩放严重影响正常生产的油气田的，并且本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以实现防止打蜡的目的，Skalierung UND Hydratblockade。

在综合性能评价实验，本发明的保护涂层已证明，其对高温的抗性，耐腐蚀性和耐侵蚀性比环氧酚醛系列的高得多的，氟碳之类，它可以显著提高油管和性能的使用寿命，长期工作温度达到170°〜200C。有从国外进口的保护涂层相比，本发明的保护涂层的成本大大降低。

本发明的保护涂层的制备方法是简单。本发明可涂覆石油管的保护涂层的施工方法，油井口或与本发明的保护涂层井下设备，以确保涂层的质量。

详细说明：

例1：

本发明的保护涂层是按重量由以下原材料：

Polyphenylensulfid（PSS）65％

三氧化铬（CR₂0₃）5％

二氧化钛（TI0₂）15％

碳化硅（碳化硅）14％

硅烷1％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Hauptanwendung：高硬度，霍厄Verschleißfestigkeit，光滑的表面，无针孔，用于钻杆的内涂层，高产气井管道内涂层。

本实施方式的保护层的制备方法是：

（1）的聚苯硫醚粉末和上述增强剂和具有重乙醇五倍聚苯硫醚的重量放置在球磨机中球磨。

（2）使用陶瓷球磨机，球磨时间是12标准..

（3）筛分后，该粉末的颗粒尺寸小于0.096毫米，UND模具悬挂德Schutzschicht北京时间献给巢穴Einsatz vorbereitet ,.

本实施方式的保护涂层的施工方法是：

1，工件表面预处理

所述涂层通过用机械烧结油管的表面上去除涂料除去，和生锈通过机械喷砂进行以增加涂层和工件之间的接合强度，并提高了涂层的整体性能。

2，高压无气喷涂，塑化过程：

底层的喷射和塑化过程：

底部层是由高压无气喷涂法，然后将工件放在在烘箱中80℃C献给30 Protokoll，和在悬浮液涂料中的溶剂进行干燥和塑化。塑化温度320°C而塑化时间30 Protokoll。中间层和表面层的喷涂和塑化过程

（1）中间层被热喷涂。工件被带到炉的出，很快喷，然后塑化在温度320°C献给30 Protokoll。

（2）用于顶层，塑化温度是34（TC，塑化时间60 Protokoll。Schließlich，后塑化工件取炉的出，它正在迅速放置在制备冷却水并迅速冷却（淬火）。

涂层质量检查和控制

塑化完成后，以下指标需要进行测试：

（1）通过涂覆厚度计涂层厚度的测量：磁性测厚仪MIKROTEST-F6

（2）使用火花检测器，以检测该涂层的针孔的存在：Verwendung液晶显示-3键入DC火花探测

测量仪器

（3）测量涂层的使用硬度计硬度：GB6739-86硬度计;

（4）测量涂层的冲击强度与冲击试验机;GB1732年至1779年冲击试验机;

（5）涂层的粘合水平的通过粘合米测定：GB9286-88附着力测试仪;

（6）涂层的耐侵蚀性是通过落砂磨损试验机测试_：HIS/Ť0315-97;

例2：

第二实施例的保护涂层以重量百分比计由以下成分的：

Polyphenylensulfid（PSS）80％

三氧化钴（纳米级）5％

二氧化钛（纳米级）10％

氧化铝（纳米级）5％。

Hauptanwendung：•高耐磨性，光滑的表面，无针孔，用于恶劣环境的井下油管（包括硫化氢）输送管的内涂层。

第二实施例的保护涂料的施工方法采用一个静电粉末喷涂工艺，和粉末制备过程如下。球磨悬浮液置于烘箱中并烘烤的北二〇°C献给6标准..具有小于DC控制粉末颗粒0.074毫米。该方法是将粉末通过利用高电压电场感应作用吸附到工件的表面上的涂布方法。然后将工件送到烘烤炉，和粉末通过热熔融并整平，通过交联固化。

膜。

底层喷涂和塑化过程

底部层的厚度应小于60UM，塑化温度是320°C，而塑化时间30 Protokoll。

表面涂层和塑化过程

将工件放置在一个防尘罩，停止喷涂时喷射的粉末不再熔化，并出现在工件上的粉末材料的一个层，然后迅速把它放到塑化炉塑化它和循环两次，直到它被需要。涂层厚度为150〜250UM。塑化温度为340℃C而塑化时间60 Protokoll。

Schließlich，塑化的工件取炉的出，迅速放置在制备冷却水，并迅速冷却（淬火）

福耶尔）。

油管属于细长管道。的Zum Beispiel，模具2 7/8”在石油工业中使用的油管具有的内径60毫米和的管道长度9.6米。本发明的保护性涂层具有高的熔点和高的塑化温度，而且目前没有在中国可喷涂。本发明公开的装置和用于保护涂覆粉末的石油管道中的技术。为了确保涂层的厚度均匀，无针孔，和光滑的表面，自主研发的MPS-P粉末敷涂系统是采用。该系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。MPS-P粉末敷涂系统控制中间频率电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布，控制火药枪的运行轨迹，并确保粉末可均匀地喷洒，快速螺旋的细长油。管的内壁控制油管的行驶速度和所述油管发送至天然气塑化炉塑化。天然气塑化炉应使细长油管均匀的各部分的温度分布，以确保涂层质量。

例3：

第三实施例的保护涂层重量由下列原料：

Polyphenylensulfid（PSS）60％

氟_Tetras的（F_4科幻）10％

三氧化铬（CR₂0₃）5％

二氧化钛（TI0₂）15％

碳化硅（碳化硅）10％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Hauptanwendung：高硬度，高抗磨损，抗蜡和石油管道的规模，井下油管和输送管的内涂层在恶劣的环境中使用。

第三实施例的保护涂层的制备方法和施工方法是相同的与第一实施例的。

例4：

该实施方案4由以下成分的重量百分比：

Polyphenylensulfid（PSS）57％

聚四氟乙烯（F₄）10％

三氧化钴（有限公司₂0：，）5％

二氧化钛（TI0₂）25％

碳纤维3％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Hauptanwendung。从打蜡•防止油管，Skalierung，光滑的表面，良好的粘附性和低摩擦系数。

达斯Herstellungsverfahren UND Konstruktionsverfahren德Schutzschicht德viertenAusführungsform信德死gleichen魏某diejenigen德zweitenAusführungsform。

模具OBEN genanntenAusführungsformen信德ferner在德obigen Beschreibung德vorliegenden Erfindung beschrieben，但在本发明的上述的主题的范围不应该被解释为限于上述实施例。任何技术实现了基于上面是对本发明的范围之内。