不锈钢是怎么做的?

不锈钢是由铁合金制成的，色度(至少10.5%）以及其他金属合金，如镍，泰坦，铜或钼.基本上,这是一个炎热的家庭红松抗腐蚀金属结合在一起形成一种非常有用的金属.不锈钢的成分因其预期用途和耐腐蚀性要求而异.不锈钢有多种牌号，包括奥氏体,铁素体,马氏体和双相.

制造不锈钢需要很多步骤

1. 熔化&铸造:铁合金首先在极热下熔化大约8-12日小时。一次金属熔化了,它们被铸造成特定的形状（比伦，钢坯,板坯,棒和圆管)
2. 教化:然后对钢进行热轧，以形成最终钢形状。花朵钢坯被制成棒材和线材,板坯变成薄板,板材或带材.
3. 格鲁亨:这包括在小心控制下加热和冷却钢，以软化和释放内部应力.
4. 除鳞:退火过程中在钢上形成的堆积物用几种除鳞方法之一除去技术.退火除鳞可以在不同的步骤发生，这取决于正在工作的钢的类型.
5. 施耐登:涉及剪切的机械切割(直剪切纸刀或圆剪切纸刀),锯切,下料或咬边用于实现钢的最终大小。它也可以火焰切割,或者用等离子切割法切割.
6. 完成:表面处理使不锈钢具有光滑和反光的外观,同时提供额外的腐蚀抵抗力。明亮,根据钢的预期用途，可以实现无光泽或镜面饰面.