Заштитнипремаззанафтницев。и

对于保护涂层石油管道的制备和施工方法

[57]Апстрактан

本发明提供了在石油和天然气钻探用于石油管道和井口和井下设备的保护性涂层,采油与输送。防护涂层包括,按重量百分比, 55岁до95%聚苯硫醚，3до30％粘合增强剂的，и1до20％耐磨性增强剂。的范围还可包括表面润湿性转换剂1до15％。它能防止或降低高温，високогпритиска，高硫化氢和二氧化碳,高盐含量等强腐蚀性介质的侵蚀,корозија打蜡,结垢和水合物堵塞,减少摩擦，降低生产成本。提高石油管道的整体性能和使用寿命。本发明还提供了一种制备该保护涂层的方法和构造该保护涂层的方法。

1.石油管道保护涂层,其特征在于，所述重量百分比包含以下组分:

聚苯硫醚增粘剂

2.根据索赔要求的石油管道保护涂层1,其中，所述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种,三氧化二铬,硫酸钴,和碳纤维。耐磨增强剂为微米或纳米尺寸的氧化铝中的至少一种,硫化铜,碳化硅,二硫化钼,碳纤维,和二氧化硅。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1伊犁2，按重量百分比计算，下列成分由哪一种组成:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强器1〜20％,

表面润湿性转化率1~15%。

根据权利要求石油管道的保护性涂层3.所述表面润湿性转化器为至少一氟四hexa,聚四氟乙烯,聚乙烯醇,和二硫化钼。

5.根据权利要求石油管道的保护性涂层3.其特征是下列组成部分按重量计算:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强器1〜20％,

表面润湿性转化率1~15%,

表面平整剂0•5~5%。

根据权利要求石油管道的保护性涂层5,其中，表面流平剂是二氧化钛中的至少一种,硅烷,和丙烯酸辛酯微米或纳米级的共聚物。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1伊犁2，其特征是下列成分按重量百分比包括在内:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强器1〜20％,

表面流平剂0.5〜5％。

根据权利要求石油管道的保护性涂层7,其中表面流平剂为至少一微米-或者纳米二氧化钛,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物。

9。一种为石油管道制备保护涂层的方法,其特征在于该方法包括用其它部件和乙醇球磨聚苯硫醚粉末3до5乘以球磨机中聚苯硫醚的重量,时间为4~24小时,球磨后,颗粒尺寸控制在0.074~0.096 mm,所述保护涂层悬浮液制备供使用;然后将悬浮液干燥你11CTC~ 160°下4 - 6сати,获得保护涂层即A干粉。

10.一种建造石油管道保护涂层的方法,其特点在于，该方法包括以下步骤:

1),所述工件的表面进行预处理:工件表面的覆盖物被除去;

2),用高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺喷涂;

na)高压无气与悬架保护涂层的喷涂:在高压和无空气喷涂的方式在工件上或喷涂底层,所述顶层和/或工件上的中间层:首先在工件上喷涂底层,喷淋结束后工件进入(度。] 60〜80C烤箱20до30在预焙的分钟内完全除去底部的溶剂,然后将塑化工件放入塑化炉中,塑化温度(度。] 300~ 350C,塑化时间为15~60分钟;热喷涂过程采用用于中间层和表面层，тоје，工件从塑化炉中取出,并且上层或表面层被快速喷涂,редом,然后在塑化炉中塑化。塑化温度为320°C〜400℃C,塑化时间为30〜120小粒，最后涂上表面层中的塑化的工件从炉中取出，并立即放置在水进行冷却和骤冷;

b),在工件上一次性使用干粉保护层或保护层底层,在表面层和/或为静电粉末涂布的中间层。•是否使用高压电场作用,涂层粉末带负电荷,工件接地,使油漆在工件表面被吸收,工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。粉末被加热融化，变平并凝固成一层膜。底层的厚度为30 ~ 100 ^〇1,塑化温度为300 !:~ 350°(:塑化时间为15~60分钟,中间层或表面层的塑化温度为320℃C~ 400°C,塑化时间为30.~120个小粒，最后将塑化的工件快速地从炉中取出。放入水中冷却，淬火。

Заштитнипремаззанафтницеви,三、制备方法及施工方法

技术领域:

本发明涉及一种用于油气钻探的石油管道,采油与输送,用于井口和井下设备的保护涂层,一种制备方法和施工方法。

背景技术:

油管包括钻杆cevi,套管和石油和天然气管道和抽油杆。井下和井口设备包括井口高压控制系统,站设备、井下泵和封隔器。输油管道、井口和井下设备的工作环境非常恶劣(如油井和气井可能高达180°C,压力可能高达100 MPa,висок浓度硫化氢和二氧化碳,高氯化物含量和其他高度腐蚀性介质),和它们的使用寿命和性能，严重影响了勘探开发和油气田作业。对于含硫天然气田,可能造成环境问题和重大安全事故。

Сада,石油管道的保护中使用的方法主要:不锈钢管在苛刻的腐蚀环境下使用的,但是不锈钢很贵,而且它的使用条件也是有限的。适应这种温度是必要的,二氧化碳,硫化氢和氯含量。钢种。ZA油气井与温度低于100°C,环氧酚醛涂料系列或衬板主要用于国内外。与这些涂层的主要问题是温度敏感性,而其整体性能在下降温度高于100°C。申请人委托中国石油行业的权威组织进行高温、高压恶劣环境腐蚀评价试验(本试验标准采用美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0185-93“用高压釜评价管内塑料内涂层防腐性能的试验方法”),发现上述。涂层浸泡在油管的严酷腐蚀环境(即,高温(140°C），високогпритиска（35MPa),高硫化氢和二氧化碳,氯含量高,高盐含量等强腐蚀性介质)该涂层鼓泡和剥离。分析原因发现:当通过上述的方法来实现,涂层与石油管道基体的附着力较差,涂层变得很脆。当温度高于14日(TC),整体性能的可靠性降低,和使用范围被限制。

中国专利申请出版编号。1100124一个”高温防粘防腐涂料”公开了一种基于聚苯硫醚的涂料,其可以在橡胶模具和一个反应釜中使用,并具有一定的非粘性。中国专利申请公开。1100123一个”耐磨涂层”公开了一种具有良好的热稳定性的耐磨损的抗磨损涂层, hemijska otpornost,механичкасвојства,附着力,self-lubricity和阻力。可磨性可应用于各种机械产品在工矿配件，Metalurgija，建筑材料,енергија,пољопривреднемашине,交通及其他部门。у

中国专利申请公开号。1133331一个”聚苯硫醚树脂防腐涂料”公开了一种用于焦化厂煤焦油釜的聚苯硫醚树脂防腐涂料,其用于在碳上的喷雾由于耐酸，耐碱性。在煤焦油壶的内表面用钢板制成,塑化以形成保护层，以满足釜的工艺要求。中国专利申请公开。1 253 979一个”一种耐热,抗酸包衣用于金属材料的表面”公开了一种用于金属材料表面的耐热耐酸涂层,所述经本发明处理的金属材料具有高温、高浓度的特点。硫酸具有在恶劣环境下良好的耐腐蚀性。

Сада,石油管道防腐涂料(汗水，нафтецеви，итд）中国石油行业的主要进口,涂层是环氧酚醛树脂。

发明内容:

本发明的目的是提供一种防止或降低高温的方法，високогпритиска，高硫化氢和二氧化碳,高盐和其他强腐蚀性介质对蜡的腐蚀,对管道进行规模化和水化,提高油管。防腐,抗磨,抗冲,anti-foling,防污,抗摩擦,降低生产成本,提高油管的整体性能和使用寿命,保护涂层油管道和井口或井下设备。本发明的另一个目的是提供用于这种保护涂料的制备提供一种方法。仍然在本发明的另一个目的是提供一种施工这样的保护涂层的方法。

本发明的目的就是通过这种方式实现的:

本发明的石油管道保护涂层，其特征是由以下组分按重量百分比组成:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强器1〜20％。

上述附着力增强剂至少是一微米或纳米二氧化钛(“透明国际”0₂),氧化铬(ХР₂0，），三氯氧化钴(C〇₂0_3.),碳纤维,并且对所述磨料增强剂的耐蚀性至少为微米或纳米氧化铝(一个1₂0_3.),硫化铜(硫化铜),碳化硅(碳化硅),二硫化钼(金属氧化物半导体₂),碳纤维,二氧化硅或者,可采用其他增强附着力剂或耐磨剂。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分。

聚苯硫醚	55~ 95%,
触媒	3до30％，
耐磨剂	1до20%,
表面润湿性转换器	1до15％。

上述表面润湿性转化剂至少为氟四己烯的一种(F#),聚四氟乙烯,聚乙烯醇,二硫化钼(米_〇年代₂),还可以采用其他表面润湿性换算法。代理。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分:

聚苯硫醚	55~ 95%,
触媒	3до30％，
耐磨剂	部20%,
表面润湿性转换器	1до15％，
表面流平剂	0.5〜5％。

上述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛的一种,硅烷,和丙烯酸辛酯共聚物,并且也可以使用其它的表面流平剂。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分:

聚亚苯基硫化55 ~ 95%,

粘附剂3 ~ 30%,

耐磨增强器1〜20％,

表面流平剂0.5〜5％。

所述表面流平剂至少为微米或纳米二氧化钛,硅烷,丙烯酸辛酯共聚物

其中之一。

用于本发明的石油管道的保护涂层是通过把的聚苯硫醚粉末和其它组分和乙醇制备3до5将重量乘以聚苯硫醚放入球磨机进行球磨4个до24сати。球磨后,颗粒尺寸控制在0.074~0.096 mm,所述保护涂层的悬浮液制备以备使用;和暂停在的温度下干燥1宏达电160°CZA 4до6数小时后得到干燥的粉末保护层。

用于构造的保护性涂层用于本发明的石油管道中的方法包括以下步骤:

1),所述工件的表面进行预处理:工件表面的覆盖物被除去;

2),喷涂采用高压无气喷涂或静电喷粉工艺;

na),采用保护膜悬浮液进行高压无气喷涂:在高压无气喷涂方式在工件上或喷涂底层,工件的表面层和/或中间层;先在工件上喷涂底层/喷涂后[度。]工件加工成60~80C烤箱20до30预烤几分钟,除去溶剂充分工件底层然后送入炉塑化的增塑[度。]的300〜350塑化温度C,塑料的时间是15〜60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程中喷射，тоје，工件从塑化炉中取出,快速分别喷洒上层或表面层,然后在塑化炉中塑化,塑化温度是320°C〜400℃C,塑化时间为30〜120小粒。коначно,将涂有表面层的塑化工件从炉中取出，然后水冷速淬灭,喷涂中间层或表面层。腐蚀次数取决于防腐涂层的厚度;

b),在工件上使用干粉保护层一次或在底层,在表面层和/或为静电粉末涂布的中间层;使用高电压电场感应作用,涂层粉末带负电荷,工件接地,使涂层粉末吸附在工件表面上,工件涂敷粉末后，送入塑化炉。粉末被加热融化，变平并凝固成一层膜。底层的厚度为30.~One hundred.纳米,塑化温度为300°C~ 350°C,塑化时间为15~ 1560 minuta,中间层和顶层的塑化温度为320°C〜400℃C,塑化时间为30.~120 minuta。коначно,塑化工件从炉中取出，迅速放入水中冷却淬火。中间层或顶层的数量取决于防腐蚀所需涂层的厚度。

本发明以聚苯硫醚为基材，通过添加某些改性材料来提高油管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛,它平滑涂层的表面,减少针孔,并提高粘附。添加石墨的改进了涂层的润滑性。添加ХР₂0:_Pцо₂0_:ја,MOSY而其他的钴、硫化钼或氧化物则会使涂层着色,还能促进塑化吗,提高涂层的附着力和机械性能,增加涂层本身的硬度。,耐磨性,减小表面的摩擦系数,涂层的耐蚀性良好,以及高温和高压条件下，涂层的综合性能得以提高。碳纤维的加入大大提高了其耐磨性和耐磨性。同时添加碳纤维和米_〇年代₂具有协同作用,哪些可以大大提高涂层的耐磨性。添加fluorotetracycline,聚四氟乙烯我SL。以改变涂层表面的表面能和润湿性,所以原油,水和盐不能粘附到涂层的表面(与桉树和疏水性),实现防污,上蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也可用于表面平整是非常有效的。

本发明的保护涂层是一种新型的热稳定性好的石油管道保护涂层,耐蚀性,柔软度,čvrstoću,光泽,продужење,耐冲击性,耐磨性,附着力和自润滑,其性能特征如下:

（1）良好的耐热性。(度。]最多的长期使用温度170 - 200C,超高温时间短(度。]到270C。

（2）良好的耐化学性。它能抵抗强酸的腐蚀,базе,盐和各种溶剂,不存在氯离子应力腐蚀裂纹等大多数不锈钢难以承受的问题。

（3）与国内外最先进的环氧酚醛系列产品相比较,本发明的保护性涂层具有抗高温性能更高,ерозија,老化,，比环氧酚醛涂料系列恶劣环境腐蚀常用国内外。。

（4）优良的机械性能,良好的柔韧性,耐冲击性,耐磨性,和附着力强到金属壁。对其耐蚀性进行了评价5 - 10比进口环氧酚醛涂料更高倍,这是非常适合于在天然气流量腐蚀和侵蚀使用。耐磨性能优异,并且，添加特定的改性材料，可以大大提高其耐磨性。

（5）可根据实际工况进行修改，使其具有一定的特性:低摩擦阻力,用于减少在油流通管和所述输送管道内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀性,在井口设备使用;性别和双性

(牡蛎油憎水),哪些因素会改变涂层的表面润湿性,还可以防止打蜡和结垢。为了提高涂层的致密性,纳米改性剂和(或)增强剂的加入将使与聚苯硫醚的结合力更紧密,哪些有利于防止硫化物氧的渗透。将本发明的涂层喷涂在输油管道内壁上，可以减少管壁的表面

自由能可以降低管壁表面的粗糙度,减少摩擦损失,并达到防蜡的目的,防污、减阻。

(6)可修复:涂层和使用过程中发生损坏的泄漏点可以被修复,而环氧酚醛涂料则没有这种特性。

本发明的保护涂层的特征是:

1.本发明保护涂层在高温高压条件下的综合保护

（1）采用综合保护试验设备和标准

根据美国腐蚀工程师协会标准对涂层材料的综合防护性能进行了评价NACE TM0185- - - - - -93”测试方法为高压灭菌的评价管内衬塑防腐涂料”评价涂层对金属的保护作用。测试容器使工件暴露在腐蚀性介质环境中,和特定的环境条件下，涂层的总防护性能是通过在涂层变化和高温下的腐蚀性介质和高压条件评价。

（2）高温高压综合防护试验1

测试条件:氯的含量15X -10^。4PPM,PH值= 5.0，试验压力：34是±lMPa,二氧化碳分压P二3.51= ^\^^[度。]测试温度150C。测试时间:3加热时间，5冷却时间231年,и数小时的有效实验时间,总计(О239сатитоме10 dana)。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果:在下面的高温和高压的腐蚀试验条件150°C,涂层正在严重冒泡,涂层本身的耐腐蚀性较差。陶粒系列涂层试验结果:几乎所有的涂层都脱落了，变得很脆。本发明的保护涂层的测试结果:涂层完好无损,并具有较高的耐蚀性和优异的综合防护性能。

（3）高温高压综合防护试验二

与上述高温高压综合防护试验基本相同。仅将温度降低到120°Ц,加入硫化氢,硫化氢的分压:P5i_TTA= 1.6 MPa (5%)，测试时间:9达纳。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果:涂层无腐蚀痕迹，性能良好。陶粒系列涂层试验结果:有致密的囊泡与颜色轻微变化。本发明的保护涂层的测试结果在涂层的颜色和光泽上没有变化,金属切削部的界面涂层未被损坏,机械切割部分不会导致涂层松动和剥落,和该涂层具有高的耐腐蚀性和优异的全面性。防护性能。

（4）高温高压综合保护试验III

测试时间: 212сатиpritisak: 31〜32MPa，温度:100℃C,硫化氢分压=6.5MPa（5→4），二氧化碳的分压PK7拉=3.2MPA,氯化物含量15X10⁴PPM,PH=5.0〇

本发明的保护涂层的测试结果:涂层没有损坏,具有较高的耐腐蚀性和优异的合成性能

防护性能。

（5）高温高压防污试验

高压釜试验通过一个很好的模拟腐蚀环境下进行。测试时间: 168сати;pritisak: 35MPa;温度：120°C;二氧化碳分压P_x7lM= 3.5MPA,氯化物含量CIT：10X10⁴PPM,PH值=5.5。

本发明的保护涂层的测试结果:涂层没有受损,附着力好,测试成功了。未喷涂本发明保护涂层的毛坯试样受到严重腐蚀，形成一层碳酸钙层。使用本发明的保护涂层的试验片没有显示腐蚀的迹象，也没有碳酸钙水垢的表面上。

(6)抗硫化应力腐蚀开裂试验

测试目的:到测试是否该涂层将导致微裂纹或分层的拉伸应力的条件下80%钢材屈服极限。该涂层为它抗性测试，以硫化氢氢脆,тј。对氢原子穿透的阻力。如果涂层破了,硫化氢与乐动app下载安装钢的接触会迅速导致试样断裂。

测试结果:二ceviodN80没有任何治疗在内部被拉走4сати。使用本发明保护涂层的样品未被破坏720个сати。本发明的新颖的保护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，并且适用于具有高的硫化氢和二氧化碳的严酷腐蚀环境。

2.耐磨性

落砂耐磨性测试标准为SY / T0315-97。环氧酚醛涂层落砂磨损性试验的结果5.4П/嗯;陶粒系列涂层落砂耐磨性试验结果6.2П/lim;本发明耐磨损试验结果的保护涂层落砂40.0П/YM。本发明的保护涂层具有高耐磨性，适用于耐腐蚀性高的气井。

3.耐冲击

冲击试验标准为SY / T0315-97。环氧酚醛涂层耐冲击性能（1.5J):通过;陶粒系列涂层的耐冲击性（1.5J):通过;本发明的抗冲击性保护涂层（1.5J):通过。

4.附着力

附着力试验标准为SY / T0315-97。该保护层的附着力等级为1.

5.изглед

目视,它被发现是均匀的颜色和光滑。

本发明的保护涂层是基于聚苯硫醚(PPS),并可根据不同的应用和性能要求添加各种有机或无机微纳米改性剂。本发明是一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料。本发明的目的的实际情况是，石油和天然气井打蜡和缩放严重影响正常生产的油气田的,并且本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以实现防止打蜡的目的,结垢和水合物堵塞。

在综合性能评价实验,本发明的保护涂层已证明其耐高温性,耐腐蚀、耐侵蚀性能远高于环氧酚醛系列,碳氟化合物之类的,它可以显著提高油管和性能的使用寿命,长期工作温度可达170~200℃C。与国外进口防护涂料相比,大大降低了本发明保护涂层的成本。

本发明的保护涂层的制备方法是简单。本发明保护涂层的施工方法可以对石油管道进行涂层,油井口或与本发明的保护涂层井下设备，以确保涂层的质量。

详细描述:

пример1:

本发明的保护涂层是按重量由以下原材料:

聚苯硫醚(PSS) 65%

三氧化二铬(ХР₂0_3.）5％

二氧化钛(“透明国际”0₂）15％

碳化硅(碳化硅）14％

硅烷1％

以上材料均为微米级材料。

glavniапликација：硬度高,高耐磨性,光滑的表面,无针孔,用于钻杆的内涂层,高产气井管道内涂层。

所述保护涂层的制备方法为:

（1）一种聚苯硫醚粉末和上述增强剂及重量为5再乘以聚苯硫醚的重量，放入球磨机进行球磨。

（2）使用陶瓷球磨机,球磨时间是12сати。

（3）筛分后,粉末的粒径小于0.096мм,,所述保护涂层的悬浮液制备以备使用。

本实施方式的保护涂层的施工方法是:

1,工件表面预处理

所述涂层通过用机械烧结油管的表面上去除涂料除去,和生锈通过机械喷砂进行以增加涂层和工件之间的接合强度,并提高了涂层的整体性能。

2,高压无气喷涂,塑化过程:

底层的喷射和塑化过程:

底部层是由高压无气喷涂法,然后工件被放置在烘箱中80°CZA 30小粒，对悬浮漆中的溶剂进行干燥和塑化处理。塑化温度为320°C而塑化时间30个小粒。中间层、表面层喷涂塑化工艺

（1）中间层是热喷涂的。工件被带到炉的出,很快喷,然后塑化在温度320°CZA 30小粒。

（2）用于顶层,塑化温度为34 (TC,塑化时间60 minuta。коначно,后塑化工件取炉的出,它被迅速放置在准备好的冷却水和迅速冷却(淬火)。

涂层质量检查和控制

塑化完成后,以下指标需要进行测试:

（1）通过涂覆厚度计涂层厚度的测量:磁性测厚仪MIKROTEST- - - - - -F6

（2）使用火花检测器，以检测该涂层的针孔的存在：Користећи液晶显示器3键入DC火花探测

测量仪器

（3）测量涂层的使用硬度计硬度:GB6739 - 86硬度计;

（4）测量涂层的冲击强度与冲击试验机;GB1732 - 79冲击试验机;

（5）用附着力计测定涂层的附着力:GB9286-88附着力测试;

(6)用落砂磨损试验机测试涂层的耐腐蚀性_:SY/T0315-97;

пример2:

所述第二实施例的保护涂层由下列部件按重量百分比组成:

聚苯硫醚(PSS) 80%

三氧化钴(纳米级）5％

二氧化钛(纳米级）10％

氧化铝(纳米级）5％。

glavniапликација：•高耐磨性,光滑的表面,无针孔,适用于井下油管环境恶劣的场合(包括硫化氢),输送管的内涂层。

第二实施例的保护涂料的施工方法采用一个静电粉末喷涂工艺,粉末制备过程如下。球研磨的悬浮液被放置在烤箱和烤u噢〇°C咱6сати。控制粉末颗粒与直流小于0.074мм,。该方法是将粉末通过利用高电压电场感应作用吸附到工件的表面上的涂布方法。然后将工件送到烘烤炉,和粉末通过热熔融并整平，通过交联固化。

膜。

底层喷涂和塑化工艺

底部层的厚度应小于60嗯,塑化温度为320°C,而塑化时间30个小粒。

表面涂层及塑化工艺

将工件置于防尘罩内,停止喷涂时喷射的粉末不再熔化,工件上出现一层粉状材料,然后迅速放入塑化炉进行塑化，循环两次，直到需要为止。涂层厚度为150~250嗯。塑化温度为340°C塑化时间为60 minuta。

коначно,塑化工件被带出炉外,迅速放置在制备冷却水,和快速冷却(淬火)

火)。

油管属于细长管道。Например,的2 7/8”在石油工业中使用的油管具有的内径60мм,和的管道长度9.6米。本发明的保护性涂层具有高的熔点和高的塑化温度,而且目前没有在中国可喷涂。本发明公开了一种涂层粉末对石油管道的保护装置和技术。以保证涂层厚度均匀,无针孔,和光滑的表面,一个自主研发的国会议员- - - - - -P粉末敷涂系统是采用。该系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。国会议员- - - - - -P粉末喷涂系统控制中频电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布,控制喷粉枪的运行轨迹,并确保粉末可均匀地喷洒,迅速地旋转到细长的油。管的内壁控制油管的行驶速度和所述油管发送至天然气塑化炉塑化。天然气塑化炉应使细长油管各部位的温度分布均匀，以保证涂敷质量。

пример3:

第三实施例的保护涂层按重量由下列原材料组成:

聚苯硫醚(PSS) 60%

氟_上(F_4科幻）10％

三氧化二铬(ХР₂0_3.）5％

二氧化钛(“透明国际”0₂）15％

碳化硅(碳化硅）10％

以上材料均为微米级材料。

glavniапликација：硬度高,高抗磨损,石油管道的防蜡、防垢,井下油管和输送管的内涂层在恶劣的环境中使用。

所述第三实施例的保护涂层的制备方法和构造方法与所述第一实施例的制备方法和构造方法相同。

пример4:

该实施方案4按重量百分比由下列成分组成:

聚苯硫醚(PSS）57％

聚四氟乙烯(F₄）10％

三氧化钴(цо₂0:,) 5%

二氧化钛(“透明国际”0₂) 25%

碳纤维3%

以上材料均为微米级材料。

glavniапликација。从打蜡•防止油管,扩展,光滑的表面,附着力好，摩擦系数低。

所述第四实施例保护涂层的制备方法和构造方法与所述第二实施例相同。

上述实施例在本发明的上述描述中进一步描述,但在本发明的上述的主题的范围不应该被解释为限于上述实施例。在上述基础上实施的任何技术都在本发明的范围内。