revestimento保护第一个tubulação德PETROLEO

对于保护涂层石油管道的制备和施工方法

[57] Abstrato

本发明提供了在石油和天然气钻探用于石油管道和井口和井下设备的保护性涂层，采油和运输。所述保护性涂层包括，按重量百分比，55对95％聚苯硫醚，3对30％粘合增强剂的中，E 1对20％耐磨增强剂。表面润湿性转化剂也可被包括在范围内1对15％。它可以防止或减少高温，阿尔塔pressão，高硫化氢和二氧化碳的，高盐含量等强腐蚀性介质的侵蚀，corrosão打蜡，缩放和水合物堵塞，减少摩擦，降低生产成本。提高石油管道的整体性能和使用寿命。本发明还提供了制备这样的保护涂层的方法和构造相同的方法。

1。保护涂层石油管道，其特征在于，所述重量百分比包含以下组分：

聚苯硫醚触媒

2。根据权利要求石油管道中的保护涂层1，其中，所述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种，三氧化铬，硫酸钴，和碳纤维。耐磨增强剂为微米或纳米尺寸的氧化铝中的至少一种，硫化铜，碳化硅，二硫化钼，碳纤维，和二氧化硅。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1 OU 2，该方法包括在百分比的组分重量：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面润湿性转换剂1〜15％的。

根据权利要求石油管道的保护性涂层3，其中，所述表面润湿性转换器是氟tetrahexa中的至少一个，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，和二硫化钼。

5。根据权利要求石油管道的保护性涂层3，其特征在于以下组分均以重量包含：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面润湿性转换剂1〜15％的，

表面流平剂0•5〜5％。

根据权利要求石油管道的保护性涂层5，其中，表面流平剂是二氧化钛中的至少一种，硅烷，和丙烯酸辛酯微米或纳米级的共聚物。

根据权利要求石油管道的保护性涂层1 OU 2，其特征在于以下组分包含按重量百分比计：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面流平剂0.5〜5％。

根据权利要求石油管道的保护性涂层7，其中，表面流平剂是微米的至少一个-或纳米尺寸的二氧化钛，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物。

9。一种制备保护性涂层用于石油管方法，其特征在于该方法包括用其它部件和乙醇球磨聚苯硫醚粉末3第5段倍聚苯硫醚的重量在球磨机中，时间对于4至24小时，球磨后，粒径在0.074〜0.096毫米控制，和保护涂层的悬浮液是准备使用;然后将悬浮液干燥EM 11CTC〜160℃下4-6horas，获得保护涂层即A干粉。

10。构造的保护性涂层用于石油管道的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1），所述工件的表面进行预处理：在工件的表面上的盖被移除;

2），用高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺喷涂;

UM）高压无气与悬架保护涂层的喷涂：在高压和无空气喷涂的方式在工件上或喷涂底层，所述顶层和/或工件上的中间层：第一工件上喷涂底层，工件成后的喷雾端[度。] 60〜80C烤箱20段30的分钟预烘焙在充分去除溶剂的底部的，然后进入塑化工件塑化炉，塑化温度是[度。] 300〜350C，塑化时间为15〜60分钟;热喷涂过程采用用于中间层和表面层，ISSOé，将工件从塑化炉中取出，和上部层或表面层快速喷，respectivamente，然后在塑化炉塑化。塑化温度320°C〜400℃C，塑化时间30〜120 minutos，最后涂上表面层中的塑化的工件从炉中取出，并立即放置在水进行冷却和骤冷;

b）使用保护涂层的干燥粉末在工件上一次或在底层上，在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层。•是否使用高压电场作用，涂层粉末被带负电荷的，工件被接地，使油漆被吸收到工件表面上，工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。粉末通过热熔融并整平，固化成的薄膜。底层的厚度为30〜100 ^〇1，和增塑温度是300 !:〜350℃（：塑化时间为15〜60分钟，中间层或表面层的增塑温度为320℃C〜400℃C，塑化时间三十〜120 minutos，最后将塑化的工件快速地从炉中取出。放入水中冷却，淬火。

revestimento保护第一个tubulação德PETROLEO，及其制备方法和施工方法

技术领域：

本发明涉及在石油和天然气钻探中使用的石油管，采油和运输，的保护性涂层为井口和井下设备，其制备方法和施工方法。

背景技术：

油管包括钻杆，tubulação，套管和石油和天然气管道和抽油杆。井下和井口设备包括井口高的压力控制系统，站设备和井下泵和封隔器。石油管道和井口和井下设备的工作环境是非常苛刻（如石油和天然气井可以高达180°C，压力可高达100兆帕，奥拓浓度硫化氢和二氧化碳的，高氯化物含量和其他高度腐蚀性介质）和它们的使用寿命和性能，严重影响了勘探开发和油气田作业。对于含硫天然气田，它可能会导致环境问题和重大安全事故。

Atualmente，石油管道的保护中使用的方法主要：不锈钢管在苛刻的腐蚀环境下使用的，但不锈钢是昂贵，它的使用条件也限制。既要适应温度，二氧化碳，硫化氢和氯化物含量。钢种。帕拉石油和天然气井温度低于100℃C，环氧酚醛涂料系列或衬板主要用于国内外。与这些涂层的主要问题是温度敏感性，而其整体性能在下降温度高于100℃C。申请人委托中国石油行业的权威组织进行高温和高压的恶劣环境的腐蚀评价试验（测试标准采用腐蚀工程师标准的美国社会NACE TM0185-93“对于塑料管内涂层防腐的蒸压评估试验方法“），发现上述。涂料浸泡在一油管的严酷腐蚀环境（即，温度阿尔塔（140°C），阿尔塔pressão（35兆帕）高硫化氢和二氧化碳的，高氯化物含量，高盐含量等强腐蚀性介质）该涂层鼓泡和剥离。发现的原因分析：当通过上述的方法来实现，涂层对石油管矩阵的密合性差，和涂层变脆。当温度高于14（TC），整体性能的可靠性降低，和使用范围被限制。

中国专利申请公开。1100124一种“高温防粘防腐涂料”公开了一种基于聚苯硫醚的涂层，其可以在橡胶模具和一个反应釜中使用，并具有一定的非粘性。中国专利申请公开。1100123一种“耐磨涂层”公开了一种具有良好的热稳定性的耐磨损的抗磨损涂层，雷西斯滕QUIMICA，PropriedadesMECÁNICAS，粘着，自润滑性和耐。可磨性可应用于各种机械产品在工矿配件，metalurgia，建筑材料，ENERGIA，MAQUINARIAAGRÍCOLA，交通运输等部门。迪登特鲁

中国专利申请公开号。1133331一种“聚苯硫醚树脂防腐涂料”公开了一种聚苯硫醚树脂防腐涂料用于在焦化厂的煤焦油釜使用，其用于在碳上的喷雾由于耐酸，耐碱性。在煤焦油釜的内表面由钢板制成的，塑化以形成保护层，以满足釜的工艺要求。中国专利申请公开。1 253 979一种“一种耐热，抗酸包衣用于金属材料的表面”公开了一种用于金属材料的表面具有耐热性和耐酸涂层，并且通过本发明处理的金属材料是在高温和高浓度的。硫酸具有在恶劣环境下良好的耐腐蚀性。

Atualmente，所述防腐蚀涂料石油管道（流汗，tubulações德OLEO等）中国石油行业的主要进口，和涂层是环氧酚醛。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于预防或减少高温度的方法，阿尔塔pressão，高硫化氢和二氧化碳的，高盐等强腐蚀介质腐蚀和蜡，规模及滋润管道，提高油管。防腐，抗磨损，抗冲刷，反佛岭，防污，抗摩擦，降低生产成本，提高油管的整体性能和使用寿命，保护涂层油管道和井口或井下设备。本发明的另一个目的是提供用于这种保护涂料的制备提供一种方法。仍然在本发明的另一个目的是提供一种施工这样的保护涂层的方法。

本发明的目的是这样实现：

用于本发明的石油管道中的保护涂层的特征在于，包含按重量计百分比的下列组分：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％。

上述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种（钛0₂）氧化铬（CR₂0，），氧氯化钴（C〇₂0₃）碳纤维，和是所述的磨料增强耐至少为微米或纳米氧化铝（一种1₂0₃）硫化铜（硫化铜）碳化硅（碳化硅）二硫化钼（硫化钼₂）碳纤维，二氧化硅或者，其他粘附增强剂或磨损增强剂可以采用。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分。

聚苯硫醚	55〜95％，
触媒	3对30％，
耐磨增强剂	1对20％，
表面润湿性转换器	1对15％。

上述表面可湿性转换剂是氟tetrahexene中的至少一个（F＃），聚四氟乙烯，聚乙烯醇，二硫化钼（中号_〇小号₂）和其它表面润湿性的转换也可以采用。代理人。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分：

聚苯硫醚	55〜95％，
触媒	3对30％，
耐磨增强剂	卜20％，
表面润湿性转换器	1对15％，
表面流平剂	0.5〜5％。

上述表面流平剂是微米或纳米二氧化钛中的至少一种，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物，并且也可以使用其它的表面流平剂。

上述保护性涂层包括按重量计的下列组分：

聚苯硫醚55〜95％，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨增强器1〜20％，

表面流平剂0.5〜5％。

上述表面流平剂是至少微米或纳米二氧化钛，硅烷，丙烯酸辛酯共聚物

其中之一。

用于本发明的石油管道的保护涂层是通过把的聚苯硫醚粉末和其它组分和乙醇制备3第5段倍聚苯硫醚的重量为球磨机球磨为4第24个horas。球磨后，粒径被控制为0.074〜0.096毫米，和保护涂层的悬浮液用于制备;和悬挂在的温度下干燥1宏达电160℃C第4段第6段小时，得到的保护涂层的干燥粉末。

用于构造的保护性涂层用于本发明的石油管道中的方法包括以下步骤：

1），所述工件的表面进行预处理：在工件的表面上的盖被移除;

2），高压无空气喷涂法或静电粉末喷涂工艺喷涂;

UM）使用保护涂层悬浮液用于高压无空气喷涂：在高压无气喷涂方式在工件上或喷涂底层，在表面层和/或工件上的中间层;第一喷射底层上的工件/喷洒后[度。]工件成60〜80C烤箱20段30在预烘分钟，除去溶剂充分工件底层然后送入炉塑化的增塑[度。]的300〜350塑化温度C，塑料的时间是15〜60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程中喷射，ISSOé，将工件从塑化炉中取出，和上层或表层迅速分开喷，然后在塑化炉塑化，塑化的温度为320°C〜400℃C，塑化时间30〜120 minutos。最后，涂布有表面层中的塑化工件从炉中取出，然后迅速通过水冷却淬火，喷涂中间层或表面层。的次数取决于涂层的腐蚀保护所需的厚度;

b）使用保护涂层的干燥粉末在工件一次或在底层，在表面层和/或静电粉末涂覆在中间层;使用高电压电场感应作用，涂层粉末被带负电荷的，工件被接地，使得涂层粉末被吸附到工件的表面，工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。粉末通过热熔融并整平，固化成的薄膜。底层的厚度为三十〜100纳米，塑化温度是300°C〜350℃C，而塑化时间为15〜60 minutos，中间层的增塑温度和顶层为320°C〜400℃C，塑化时间三十〜120 minutos。最后，塑化的工件从炉中取出，并迅速放入水中冷却和骤冷。中间层或顶层的数目取决于涂层的腐蚀保护所需的厚度。

本发明使用的聚苯硫醚作为基体材料中加入一定改性材料，提高了油配管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛，它平滑涂层的表面，减少针孔，并提高粘附。添加石墨的改进了涂层的润滑性。添加CR₂0：_P合作₂0_：欧盟，MOSY和其它钴或钼硫化物或氧化物可着色涂层，还可以促进塑化，提高涂层的粘合性和机械性能，并增加涂层本身的硬度。，耐磨性，降低表面的摩擦系数，涂层的耐蚀性良好，以及高温和高压条件下，涂层的综合性能得以提高。添加碳纤维的大大提高其耐磨性和耐磨损性。同时添加碳纤维和中号_〇小号₂具有协同作用，这样可以大大提高涂层的耐磨损性。添加fluorotetracycline，聚四氟乙烯等等。以改变涂层表面的表面能和润湿性，令原油，水和盐不能粘附到涂层的表面（桉树和疏水性）实现防污，打蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也可用于表面平整是非常有效的。

本发明的保护涂层是具有良好的热稳定性石油管道的新颖的保护涂层，雷西斯滕àcorrosão，柔软度，dureza，光泽，alongamento，耐冲击性，雷西斯滕àabrasão，粘附性和自润滑性，性能特点如下：

（1）耐热性好。[度。]最多的长期使用温度170-200C，超高温短时间[度。] ATE 270C。

（2）良好的耐化学性。它是由酸耐强腐蚀，álcalis，盐和各种溶剂，并且不存在任何问题，如氯化物应力腐蚀开裂这是困难的最不锈钢承受。

（3）拥有最先进的环氧酚醛系列在国内外比较，本发明的保护性涂层具有抗高温性能更高，侵蚀，envelhecimento，，比环氧酚醛涂料系列恶劣环境腐蚀常用国内外。。

（4）优异的机械性能，良好的柔韧性，耐冲击性，耐磨性，和附着力强到金属壁。据评估，该耐冲蚀约5-10比进口环氧酚醛涂料更高倍，这是非常适合于在天然气流量腐蚀和侵蚀使用。耐磨性突出，并且，添加特定的改性材料，可以大大提高其耐磨性。

（5）可以对其进行修改根据实际的工作条件，以具有某些特性：低摩擦阻力，用于减少在油流通管和所述输送管道内的流动阻力;高强度，高耐腐蚀，在井口设备使用;性别和双性

（牡蛎油憎水）从而可以改变涂层的表面的润湿性，并有利于防止打蜡和缩放。为了提高涂层的致密性，加入纳米尺寸的改性剂和/或增强剂的将与聚苯硫醚的结合力更接近，这是有利的，以防止硫化物氧的渗透。喷雾本发明的石油管道的内壁的涂层可以减少管壁的表面

自由能降低管壁表面的粗糙度，减少摩擦损失，而达到抗蜡的目的，防污和减阻。

（6）可修复：涂层和使用过程中发生损坏的泄漏点可以被修复，但环氧酚醛漆不具备此功能。

本发明的保护涂层的特征是：

1。高温和高压条件下的本发明的保护涂层的全面保护

（1）采取综合保护试验设备和标准

涂层材料的综合防护性能评价是由腐蚀工程师标准的美国社会进行NACE TM0185-93“测试方法为高压灭菌的评价管内衬塑防腐涂料”评价涂层的金属上的保护作用。测试容器暴露工件的腐蚀介质的环境，和特定的环境条件下，涂层的总防护性能是通过在涂层变化和高温下的腐蚀性介质和高压条件评价。

（2）高温高压综合保护试验1

测试条件：的氯离子含量15X-10^。4PPM，PH值= 5.0，测试压力：34为±LMPA，二氧化碳分压P3.51的DOI= ^\^^[度。]测试温度150C。测试时间：3的加热时间小时，5的冷却时间小时中，E 231的有效实验时间小时，共计239 horas（自我10个Dias的）。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果：在下面的高温和高压的腐蚀试验条件150℃，该涂层被严重起泡，和涂层本身是耐腐蚀性差。陶粒系列涂覆的测试结果：几乎所有的涂层剥落，成为脆。本发明的保护涂层的测试结果：该涂层是完整的并且没有损坏，并具有高耐腐蚀性和优异的综合保护性能。

（3）高温高压综合保护试验II

它基本上是与上述相同的高温和高压的全面保护试验。仅将温度降低到120℃，硫化氢被添加，和硫化氢的分压：P5i_TTA= 1.6兆帕（5％），测试时间：9迪亚斯。

环氧酚醛树脂涂层的测试结果：该涂层具有不腐蚀痕迹和良好的性能。陶粒系列涂覆的测试结果：有致密的囊泡与颜色轻微变化。本发明的保护涂层的测试结果具有在颜色和涂层的没有变化的光泽度，在金属切削部分涂覆所述接口不被损坏，机械切割部分不会导致涂层松开和剥离，和该涂层具有高的耐腐蚀性和优异的全面性。防护性能。

（4）高温高压综合保护试验III

测试时间：212 horas，pressão：31〜32兆帕，温度：100℃C，硫化氢的分压=6.5兆帕（5→4），二氧化碳的分压PK7拉=3.2MPA，氯化物含量的含量15X10⁴PPM，PH=5.0〇

本发明的保护涂层的测试结果：该涂层不受损，具有高耐腐蚀性和优异的合成

防护性能。

（5）高温和高压防污测试

高压釜试验通过一个很好的模拟腐蚀环境下进行。测试时间：168 horas;pressão：35兆帕;温度：120°C;二氧化碳分压P_X7莫耳= 3.5MPA，氯化物含量CIT：10X10⁴PPM，PH =5.5。

本发明的保护涂层的测试结果：涂层没有受损，附着力好，并测试成功。未用本发明的保护性涂层喷洒的空白样品非常腐蚀并形成碳酸钙的层。使用本发明的保护涂层的试验片没有显示腐蚀的迹象，也没有碳酸钙水垢的表面上。

（6）抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的：到测试是否该涂层将导致微裂纹或分层的拉伸应力的条件下80％钢材屈服极限。该涂层为它抗性测试，以硫化氢氢脆即到氢原子耐穿透性。如果涂层被破坏，与钢硫化乐动app下载安装氢的接触会很快引起样品破裂。

检测结果：二TUBOS的ñ80未经任何处理掉到了地上内4 horas。使用本发明的保护涂层的样品不破裂为720 horas。本发明的新颖的保护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，并且适用于具有高的硫化氢和二氧化碳的严酷腐蚀环境。

2。耐磨性

对于落砂耐磨性试验标准SY / T0315-97。环氧酚醛涂层落砂磨损性试验的结果5.4欧洲联盟/...;陶粒系列涂覆落砂磨损性试验的结果6.2欧洲联盟/LIM;本发明耐磨损试验结果的保护涂层落砂40.0欧洲联盟/YM。本发明的保护性涂层具有高的耐磨损性并且适合于气井具有高的耐侵蚀性。

3。耐冲击性

冲击试验的标准是SY / T0315-97。环氧酚醛树脂涂层的耐冲击性（1.5Ĵ）：通过;陶粒系列涂层的耐冲击性（1.5Ĵ）：通过;本发明的耐冲击性的保护涂层（1.5Ĵ）：通过。

4。粘着

的密合性试验标准为SY / T0315-97。该保护涂层具有粘附的评价1。

5.Aparência

目视，它被认为是在颜色均匀且平滑。

本发明的保护涂层是基于聚苯硫醚（PPS）和各种有机或无机微或纳米改性剂添加于不同的应用和性能要求。本发明是一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料。本发明的目的的实际情况是，石油和天然气井打蜡和缩放严重影响正常生产的油气田的，并且本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以实现防止打蜡的目的，缩放和水合物堵塞。

在综合性能评价实验，本发明的保护涂层已证明，其对高温的抗性，耐腐蚀性和耐侵蚀性比环氧酚醛系列的高得多的，氟碳之类，它可以显著提高油管和性能的使用寿命，长期工作温度达到170°〜200C。有从国外进口的保护涂层相比，本发明的保护涂层的成本大大降低。

本发明的保护涂层的制备方法是简单。本发明可涂覆石油管的保护涂层的施工方法，油井口或与本发明的保护涂层井下设备，以确保涂层的质量。

详细说明：

例1：

本发明的保护涂层是按重量由以下原材料：

聚苯硫醚（PSS）65％

三氧化铬（CR₂0₃）5％

二氧化钛（钛0₂）15％

碳化硅（碳化硅）14％

硅烷1％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Aplicação校长：高硬度，高耐磨性，光滑的表面，无针孔，用于钻杆的内涂层，高产气井管道内涂层。

本实施方式的保护层的制备方法是：

（1）的聚苯硫醚粉末和上述增强剂和具有重乙醇五倍聚苯硫醚的重量放置在球磨机中球磨。

（2）使用陶瓷球磨机，球磨时间是12 horas。

（3）筛分后，该粉末的颗粒尺寸小于0.096milímetros，和保护涂层的悬浮液用于制备。

本实施方式的保护涂层的施工方法是：

1，工件表面预处理

所述涂层通过用机械烧结油管的表面上去除涂料除去，和生锈通过机械喷砂进行以增加涂层和工件之间的接合强度，并提高了涂层的整体性能。

2，高压无气喷涂，塑化过程：

底层的喷射和塑化过程：

底部层是由高压无气喷涂法，然后将工件放在在烘箱中80℃C第30 minutos，和在悬浮液涂料中的溶剂进行干燥和塑化。塑化温度320°C而塑化时间30 minutos。中间层和表面层的喷涂和塑化过程

（1）中间层被热喷涂。工件被带到炉的出，很快喷，接着塑化在温度320°C第30 minutos。

（2）用于顶层，塑化温度是34（TC，塑化时间60 minutos。最后，后塑化工件取炉的出，它正在迅速放置在制备冷却水并迅速冷却（淬火）。

涂层质量检查和控制

塑化完成后，以下指标需要进行测试：

（1）通过涂覆厚度计涂层厚度的测量：磁性测厚仪MIKROTEST-F6

（2）使用火花检测器，以检测该涂层的针孔的存在：utilização液晶显示-3键入DC火花探测

测量仪器

（3）测量涂层的使用硬度计硬度：GB6739-86硬度计;

（4）测量涂层的冲击强度与冲击试验机;GB1732年至1779年冲击试验机;

（5）涂层的粘合水平的通过粘合米测定：GB9286-88附着力测试仪;

（6）涂层的耐侵蚀性是通过落砂磨损试验机测试_：SY/Ť0315-97;

例2：

第二实施例的保护涂层以重量百分比计由以下成分的：

聚苯硫醚（PSS）80％

三氧化钴（纳米级）5％

二氧化钛（纳米级）10％

氧化铝（纳米级）5％。

Aplicação校长：•高耐磨性，光滑的表面，无针孔，用于恶劣环境的井下油管（包括硫化氢）输送管的内涂层。

第二实施例的保护涂料的施工方法采用一个静电粉末喷涂工艺，和粉末制备过程如下。球磨悬浮液置于烘箱中并烘烤的EM二〇°C第6 horas。具有小于DC控制粉末颗粒0.074milímetros。该方法是将粉末通过利用高电压电场感应作用吸附到工件的表面上的涂布方法。然后将工件送到烘烤炉，和粉末通过热熔融并整平，通过交联固化。

膜。

底层喷涂和塑化过程

底部层的厚度应小于60...，塑化温度是320°C，而塑化时间30 minutos。

表面涂层和塑化过程

将工件放置在一个防尘罩，停止喷涂时喷射的粉末不再熔化，并出现在工件上的粉末材料的一个层，然后迅速把它放到塑化炉塑化它和循环两次，直到它被需要。涂层厚度为150〜250...。塑化温度为340℃C而塑化时间60 minutos。

最后，塑化的工件取炉的出，迅速放置在制备冷却水，并迅速冷却（淬火）

火）。

油管属于细长管道。POR exemplo，2- 7/8”在石油工业中使用的油管具有的内径60milímetros和的管道长度9.6米。本发明的保护性涂层具有高的熔点和高的塑化温度，而且目前没有在中国可喷涂。本发明公开的装置和用于保护涂覆粉末的石油管道中的技术。为了确保涂层的厚度均匀，无针孔，和光滑的表面，自主研发的MPS-P粉末敷涂系统是采用。该系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。MPS-P粉末敷涂系统控制中间频率电磁局部加热系统的运行轨迹和温度分布，控制火药枪的运行轨迹，并确保粉末可均匀地喷洒，快速螺旋的细长油。管的内壁控制油管的行驶速度和所述油管发送至天然气塑化炉塑化。天然气塑化炉应使细长油管均匀的各部分的温度分布，以确保涂层质量。

例3：

第三实施例的保护涂层重量由下列原料：

聚苯硫醚（PSS）60％

氟_Tetras的（F_4科幻）10％

三氧化铬（CR₂0₃）5％

二氧化钛（钛0₂）15％

碳化硅（碳化硅）10％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Aplicação校长：高硬度，高抗磨损，抗蜡和石油管道的规模，井下油管和输送管的内涂层在恶劣的环境中使用。

第三实施例的保护涂层的制备方法和施工方法是相同的与第一实施例的。

例4：

该实施方案4由以下成分的重量百分比：

聚苯硫醚（PSS）57％

聚四氟乙烯（F₄）10％

三氧化钴（合作₂0：，）5％

二氧化钛（钛0₂）25％

碳纤维3％

上述材料都是微米尺寸的材料。

Aplicação校长。从打蜡•防止油管，dimensionamento德，光滑的表面，良好的粘附性和低摩擦系数。

第四实施例的保护涂层的制备方法和施工方法是相同的与第二实施例的。

上述实施例在本发明的上述描述中进一步描述，但在本发明的上述的主题的范围不应该被解释为限于上述实施例。任何技术实现了基于上面是对本发明的范围之内。