各种测试程序管和外壳规则

10.4 耐用性测试
10.4.1压力释放温度
抗拉测试频率需求 降压缓冲管子压力降温56摄氏度(1 000摄氏度)低于最后温温
10.4.2 Furnace控套测试组1、2、3
按照本标准生产的每支钢热中,制造商应进行容积测试,作为每支钢热控制测试电焊管道可由制造商选择或用钢板或成品管进行这种受控抗拉测试
熔炉控抗拉测试管上也可以使用作为产品测试管批量
10.4.3测试频率采样位置
表C40或表E40具体说明所有套外壳和管子测试频率
PSL-2和PSL-3钢管额外需求见附录H
测试管应随机选择,在进行多项测试时,采样方法应确保提供样本代表热处理周期的起始端(如果适用)和管子两端多测试时,试样取自不同的钢管,但厚管试样取自管道两端
10.4.4测试频率采样定位-并发股市偶数接头网和存取器
表C.41和表E.41测试频率空相和联通,表C.42或E.42测试频率
组1、2类(C90和T95除外)和组3配件采样时,从中间取出,中间对应于最后完成管道壁厚
组2(C90和T95)和组4应按图D.10取并发试样并存、联动、小狗关节和辅助物料全热处理
由先前测试合格外壳、管状或组合半成品制成的pup关节或配件,如果后不处理热量,则不得接受抗拉测试
Furnace控套测试也可用作批量管的产品测试
10.4.5 Specimen
管状抗拉测试标本可由制造商选择,或全切标本、条状标本或圆条标本,如图D.9所示从无缝管道提取的脱机标本和联结储存量可由制造商判定随处取管宽度圆条标本取自管道墙中间条形和圆条标本取自电焊管约90o焊接或由制造商选择,与钢板滚动方向并行制作管道,距离板边缘约四点热处理钢管和联结盘的耐用试样应取自生产线最后热处理管道
宽度约38毫米宽度(1.500英寸))广度内采样长度约19毫米(0.75in)管道代码14~75/8大小,宽度约25毫米(1.00in)大于75/8管宽度约38毫米(1 500in)。
管道体所有抗拉试样,除圆条试样外,应表示截取管道的整个墙厚度,试验期间不得扁平。圆条标本使用时,直径为12.7毫米(0.500内)的标本在管道大小允许时使用需使用直径8.9毫米(0.350英寸)圆条试样管尺寸太小无法取8.9毫米标本(0.350英寸)时,圆条抗拉试样不合适需要记录或报告延时,记录报告应报告带状样本的具体宽度或圆条样本的直径和测量长度或全剖块样本实例
10.4.6 Specimen-附加要求Q125相加式联队、Pup联队和Accessories
除第10.4.5节的要求外,纵向弹性测试标本应取自结对物狗狗网或配方处理或配方处理最后热处理后分热处理半成品、小狗关节或配件抗拉测试试样必须是条形测试试样,或管道壁厚大于19.1毫米(0.750英寸)时,可使用直径为12.7毫米(0.500英寸)的圆条测试试样,图D.9显示
组合式、小狗联队或配件以半成型联队或单片形式热处理时,应像图D.10所示割取抗拉测试标本
根据供货商和买主之间的协议,可使用带小剖面的条纹样本
10.4.7测试法
产品容积性能应在符合第10.4.5节要求的纵向测试标本上确定,ISO 6892或ASTMA370应满足第10.4.6节的要求,Q125等级试样应满足第10.4.6节的要求耐用测试应在室温下进行抗拉试验期间的菌株速率必须满足ISO6892或ASTMA370的要求
耐用测试机应在测试前15个月内标定为ISO7500-1或ASTME4extenshell必须在测试前15个月内按照ASTME83校准记录按13.5
10.4.8测试无效
抗拉试样不机化或缺陷时,可丢弃试样并代之以另一试样
10.4.9 重新检查所有产品,除联动、联动储量、小狗联队和C90级、T95级和Q125级配件
代表批量管道的抗拉测试标本不符合规定要求时,制造商可从同批中多取三管重新检验
如果所有再检查样本都满足需求,批量钢管应评为合格,但原采自的不合格管道除外。
初始测试多样或多样不符合特定要求时,或重测试样本多样或多样不符合特定要求时,制造商可逐批检验剩余钢管试样采样方法应与10.4.5节和10.4.6节规定相同M65、L80和C95级测试试样应取原试样同端
非合格批量可再热处理并重测试为新批量管
10.4.10 复试-并发库、小狗联想C90、T95和Q125
材料全热处理管,如果抗拉试样达不到具体规定的要求,制造商应从相关管两端取样本测试或丢弃管子不允许附加测试判定合用物、小狗联用物或附属物两种样本都应符合具体规定的要求,否则钢管将被拒绝制造商可再热处理批量废管并重测试成批管
热处理半成品或单产品材料,如果单片测试达不到具体规定的要求,制造商应重新热处理相关批量或从相关批量取三管一个或多个样本达不到要求时,批量应丢弃制造商可再热处理这批废管并重测试成新批量管
10.5Flattening测试
10.5.1测试的一般需求
表C.23和E.23显示D/t比率,所有焊接管道应进行扁平测试
乐动app下载安装10.5.2至10.5.7节中,0o位置指焊接板(定义为12点或6点位置),90o位置指3点或9点位置焊接
10.5.2测试频率
测试频率必须根据表C.44或E.44确定
10.5.3样本
样本圈或端割长度不小于63.5毫米(2-1/2英寸)。
管道从多轨线圈割取时,管道一端测试应代表接下管道测试及其相邻端管道变厚时,试样取出前管道变厚
样片可在热处理前切割,但接受与管状相同的热处理使用批量测试时,应采取措施识别采样管与采样管之间的关系。必须对每一批热进行平面测试
完全正常化战争遗留爆炸物管道,包括热应流处理的战争遗留爆炸物管道,可由制造商选择平面测试并取热处理前后使用
10.5.4测试方法-第1组非一体化热处理钢管
标本应扁平两个并行板每一套平面测试标本中,一圈焊接90度平面,另一圈平面0度平面乐动app下载安装标本应扁平直到管墙相互接触并行板间距离小于表C.23或E.23中规定的值之前,试样的任何部分都不得发生裂缝或骨折。在整个扁平过程期间,不应有不良结构、无故障焊接、淡化、金属过火或金属放大
10.5.5测试法++2集热处理钢管
样本平面介于两个并行板块间,焊接应在最大弯曲检验员决定平面测试,焊接和最大弯曲位置为90o标本应扁平直到触摸对面管墙并行板间距离小于表C.23或E.23
试样的任何部分都不得有裂缝或骨折在整个扁平过程期间,不应有不良结构、无故障焊接、淡化、金属过火或金属放大
10.5.6测试方法P110级管道和Q125封装
买方指定战争遗留爆炸物(电焊阻力)和SR11时,A.6的要求(SR11)应实施
10.5.7重试
代表管的任何试样达不到具体规定的要求时,制造商可从管端取样作补充测试,直到满足要求为止。采样完成管长度不小于原长度的80%如果代表批量产品的管样本达不到具体规定的要求,制造商可从批量产品中取另外两管来裁剪采样重测试如果这些重新检查结果满足具体规定的要求,管道批量合格,但原选为样本的管道除外。样本重检达不到规定要求时,制造商可逐批从剩余管道采样采样重检方法与10.5.3中描述的相同制造厂商可选择分批再热处理并重试新批量管
10.6 硬性测试
10.6.1 PSL需求
PSL3N80Q级、C95级和P110级额外需求载于附件H
10.6.2测试频率
表C.43和E.43显示所有产品硬度测试频率
双方都同意钢管和厚度部分可接受外表额外硬性测试和全墙厚度硬性测试附加测试方法应由双方商定
小狗从测试小狗联合或附属材料M65、L80、C90、T95或Q125无需后续热处理即作硬性测试
10.6.3 测试频率+Furnace控件测试+M65和L80级
硬性试样取自每个炉控抗拉试样应接受全墙硬性测试以确定对硬性要求的遵守情况
炉控单管测试也可用作该批管的产品测试
10.6.4测试频率QM65和L80级
钢管、联动和辅助材料硬性测试频率应同与每种产品相对应的抗拉测试频率相同
见附录H对PSL-3产品的额外需求
10.6.5测试频度采样位置
非泵式管道完全硬性测试应在一象限内进行,试样取自每一管端一端,约50%试样循环取自管道前端,另一半取自管道后端
见附录H对PSL-3产品的额外需求
10.6.6测试频度采样位置
全墙硬性测试应在受抗拉测试的每个管体上用四种四叉进行,并按10.4.3的要求判定兼容性增稠管道测试频率应每批20件一次样片从厚度最厚部分取出,全重硬性测试应在四叉子中进行
除全墙硬性测试外,Brinell或Rockwell硬性测试应在身体外表和每管增厚部分上进行
10.6.7测试频率和采样定位++++++++++++++
厚墙管道生成多段联结、小狗关节和配件时,管道每一端应取样环,两样环应接受全墙硬性测试
单热处理联结、小狗关节和配件,应选择装配最大表面硬度的管道测试
单热处理联结硬性测试环应从图D.10显示的中间切除单热处理小狗关节和配件可从图D.10显示的中间切除硬性测试环或从扩展段截取
全重硬性测试应在四叉子中进行
10.6.8测试频率#125钢级
外壳从每批中选取3管全墙硬度测试如果采样方法能确保提供样本能表示热处理周期的起始端和管道两端,测试管道应随机选择。
结关、小狗关节或辅助材料热全管处理时,每一管端一端必须接受全墙硬性测试(每一端采样概率为50%)。
组合式、小狗联队或配件以半完成联队或单片形式热处理时,应取批量样本一试全墙硬性测试
完全墙厚测试应在一象限内进行
PSL-3类产品额外需求见附录H
10.6.9样本
硬性测试标本应根据图D.10显示的位置从产品中割取或根据本标准规定从管道端或扩展割取面向所有等级的全墙硬性测试应在测试环或测试块上进行
全墙硬性测试象限内应使用从试样环或抗拉试样取的试样块进行四叉杆全墙硬性测试必须在样环或样块上进行,取自样环全墙硬性测试环应准备如图D.11所示
硬性样本的两个面应并行平滑,硬性样本表面不应有氧化尺度、杂质和润滑油
10.6.10测试法
Brinell硬性测试应依据ISO6506-1或ASTME10、Rockwell硬性测试ISO6508-1或ASTME18
使用两种测试方法
外表测试由缩进组成;
完全墙硬性测试包括多缩进
外表硬性测试可用罗克威尔硬性法或布里内尔硬性法进行外表硬性测试用于产品识别和流程控制
全重硬性测试应根据Rockwell硬性方法进行,并用于产品最大硬性测定、硬性变化允许量化和受封状态硬性全墙硬性测试应直达钢管轴采样圈取自管道端时,硬性测试应从试样圈侧向离管道端隔开(ie距离解压端脸部)。减少可能的错误时,可忽略每个硬性测试块或环的第一个四分位数中的第一次硬性缩进
规定墙厚度小于7.62毫米/0.30英寸时,为全墙厚度测试,样本墙厚度中间应取三次缩进所有其他产品, 3缩进方块应分三个位置3缩进的硬性读数(例如外部、中和内)均值与该位置平均硬性读数相同全墙硬性测试由等分内每个位置平均硬性读取组成全墙硬性测试以一象限或四象限执行时,应否按本标准校准
内外部缩进应取表带2.54-3.18毫米测量值,但内外部面中心间距离不得小于缩进直径21.5倍缩进距离应至少为缩进直径3倍(从缩进中心到缩进中心)。薄墙管允许错排行间距
完全墙厚测试通常采用RockwellC尺度法硬度低于20HRC的材料为RockwellC比例法所接受测量硬性小于20HRC时,应谨慎使用,因为精度下降,但这些结果可用于判断硬性由制造商选择或由购买者指定,RockwellB尺度法可用于硬度低于20HRC的材料Rockwell硬度读数和平均硬度读数应在RockwellC尺度上报告,精确到小数点后位当订单指定执行A.9(SR15)时,制造商应向购买者提供三次读数
硬性转换必须由制造商选择并按合适的转换表转换
Brinell硬读取应四舍五入为三大值测试压力大于29.342kn时(3,000kf),压力球直径大于10m,测试压力持续10ss~15s时,应报告测试条件
遇有争议时,实验室刻度测试应用作绘图法
10.6.11测试无效
硬性测试标本不机化或缺陷时,测试标本可能被切换并代之以另一种测试标本
10.6.12 硬性测试机定期标定
Brinell硬性测试机应定期校准ISO6506-1或ASTME18B部分,Rockwell硬性测试器应定期校准ISO65008-1或ASTME10B部分ISO标题为“用户周期校准程序”部分与ASTM节链接,标题为“用户周期校准程序”。测试机连续运行开始结束时,测试标定所需次数,以便制造商、购买者(或代表)确认测试机在标定范围以内。校准使用标准测试块进行如下硬性范围:
第二组:20HRC-35HRC
Q125钢级:25HRCy35HRC
测试机标定结果不超出标定范围时,Brinell硬性测试机使用ISO6506-2或ASTME18B部分标准测试块间接验证,Rockwell硬性测试机使用ISO6508-2标准测试块ASTME10部分B间接验证
10.6.13 重新检查QQM65和L80钢级
关于M65和L80钢级,如果代表批量钢管的全墙硬性样本达不到具体规定的要求,制造商可从同批和原样同端取2个样本重新检验如果所有再检查样本都满足需求,批量钢管应评为合格,但原采自的不合格管道除外。一个或多个再检查样本不符合特定要求时,制造商可逐片检查剩余钢管或整体弃置
10.6.14 重新检查除联结半成品、小狗关节或配件切成单片供热处理、C90和T95级的其他产品
C90和T95级,如果平均硬读取介于25.4HRC和27.0HRC(包括27.0HRC)之间,则最接近区域应多读三次硬读取以确定新平均硬读取新的平均硬读数不超过25.4CHL新的平均硬读数超过25.4HRC时,运河应拒绝
10.6.15 重探C90和T95钢级切成单片并热处理半成品、小狗网关或配件
半完成联结、小狗联队或钢级C90和T95单片处理热时,如果代表批量钢管的硬性样本达不到具体规定的要求,钢管应拒绝使用批量为初始测试选择钢管时,制造商应对批量钢管再热处理或使用相同的选择标准取回3样本测试三种再测试样本中的任何一种达不到具体规定的要求,整个热处理将被拒绝
10.6.16 重检#125钢级#General
试样允许硬性变异超出C.6或表E.6中说明的硬性缩进度,该象限中硬性缩进度可能离地(由制造商选择),初始测试缩进度可放在缩进度下方再试一次允许对每一样本只作一次复验重检后,不达标的产品应拆卸
重检125钢级
前3个测试管中多管之一表示批量弹壳失效,制造商可选择逐批测试剩余管只能按10.6.16规定允许重试这些管
如果前3个测试管中只有一个代表批量弹壳失效3管再检查以确定批量弹壳是否合格重试时,只允许10.6.16节中规定的那些3管中的任何1管再检查失效时,制造商可选择逐管测试剩余管或回处理管批量处理(即对批量弹壳而言,6管5测试管必须符合7.8节和表C.6或E.6对批装弹管进行认证)。
10.6.18 Reinspection—–Grade Q125—–Couplings, pup joints and accessories
组合式、小狗联合或配件热处理半成品或单管时,如果7.8节规定的硬性变化超出表C.6或E.6规定的值,则由制造商选择并可从批量中选择3片产品全壁硬性重新检验3项重查产品中,如果任何1项达不到最大硬度变化值,批量产品应拆分
10.6.19 退休2组和4组
对所有产品而言,整批废钢管应再处理(i回热处理)并重测试硬性新批量
10.7 撞击测试
10.7.1 J55、K55和N80一级管道采样
7.6中所需辅助材料和联结空白,应选择每批一钢管进行撞击测试。
10.7.2采样M65级管道
批量钢管应选择一组撞击测试
10.7.3采样QN80QL80C90C95T95P110
管子方面,除非需求由记录程序确定,否则每批中应有一个管子接受一套撞击测试,见7.5.6节如果购买者执行附件A.10(SR.16)的要求,则强制测试
相联材料和组合空白或组合半成品7.6中要求的每批选取一钢管进行一套撞击测试
10.7.4采样和采样位置Q125级
外壳需从每批测试中采样3根钢管测试管道应随机选择,采样方法应确保所提供的样本能表示热处理周期的起始端和处理外壳两端
组合储量、小狗接头或辅助材料,当热处理成整管时,应测试每一管端一端约50%采样处理端每一端约50%采样
结点、小狗关节或配件等热处理结点和单片时,应测试每批一管
10.7.5 样片
图D.12显示纵向和横向标本采样方向
撞击标本不得使用扁平管
反向试样电焊管时,焊接应定位于Charpy试样的点位
最终机器横向测试试样表面可能包含原管道产品的外直径面,只要满足图D.13的要求。测试标本只应用于横向测试标本切至最大厚度与表C.9或E.9一致仅当情况如此时使用
10.7.6测试法
CharpyV-Notch撞击测试必须按照ASTMA370或ASTME23进行
要判定测量值是否符合这些需求,测量值应四舍五入至近全数一组撞击测试(即三种样本平均值)的撞击能量值应表示成整数,四舍五入应依据ISO31-0或ASTME29四舍五入法进行
10.7.7测试无效
无论是测试前后,如果发现样本编译不合格或缺少与测试项无关的材料,样本可拆解并代之以同一管道的另一样本。样本不可拒绝,因为它不符合最小吸收工作需求(10.7-7-10.7.9)。
10.7.8 重检单运河
多样本小于规定最小吸收能要求或单值小于规定最小吸收能要求的二分二分三时,应从同根钢管提取另外三份样本重新测试每一次试探样本的撞击能量应等于或大于规定最小吸收能量要求,否则钢管应判断为废物
10.7.9 替换单片钢管
测试结果达不到7.4-7.6节的要求,再测试结果达不到10.7.7节的要求时,从批量中增取三根钢管中,应裁取三根试样,如果这些样本的测试结果都合格,批量钢管应评为合格,但最初判定丢弃的钢管除外试样中一或二根钢管的测试结果仍达不到要求时, 制造商可选择, 或逐条测试剩余钢管, 或重热处理批量并重测试为新批量
10.7.10 多片废钢管Q125级
三根钢管中的多根被判定拆解,不允许重检钢管制造商选择要么逐批测试剩余管子,要么回热批量并重测试新批量