耦合标准和机油套管的要求

9.1一般要求
耦合应是与管道相同等级，类型和热处理的无缝管道，除非在9.2中。此标准不需要从耦合中切割耦合空白库存按照此标准订购。
当耦合被电镀时，将控制电镀过程以最大程度地减少氢的吸收。
9.2级替代或热处理
9.2.1如果未在订单中指定热处理，则可以提供H40，J55级或K55级耦合的H40管道，滚动，归一化，归一化 +钢化或淬火 +僵硬。
9.2.3如果未在订单中指定热处理，则可以为K55级管道提供光滚动，归一化，标准化+淬火或淬火+钢化级K55耦合。
9.2.4如果在订单中指定，可以提供J55钢级额外的厚管L80钢级1特殊许可耦合。
9.2.5如果在订单上指定，则可以为L80 1级耦合提供J55和K55的螺纹套管。
9.2.6 M65钢级产品可以提供L80钢级1联轴器。
9.2.7归一化的N80级管道可以提供N80级和N80Q级耦合。
9.2.8归一化 +钢化N80级管道可以提供归一化 +钢化n80级和N80Q耦合。
9.2.9如果在订单中指定，则可以向钢级P110的特别间隙耦合提供额外增厚的N80钢级和N80Q钢级油管。
9.2.10如果在订单中指定，则可以向P110钢级耦合提供N80钢级和N80Q钢级级别的铲斗。
9.2.11如果在订单中指定，则可以向Q125钢级耦合提供P110钢级自动扶梯衬套。
9.3制造方法 - 组1、2和3
由无缝或热锻造管制成的耦合应按照第6.2节中的指定进行热处理。
9.4制造方法 - Q125钢等级
Q125级耦合应根据根据制造要求和质量控制规定制造的无缝耦合库存来制造，与该Q125级套管的标准相同（请参阅第6和7章）。耦合和耦合空白应从耦合库存中切下。有关耦合半成品产品的可选要求，请参见A.4（SR9）。
9.5机械性能
耦合应满足第7章和第10章规定的机械性能要求，包括测试频率，重新测试规定等。应向购买者提供此类测试记录以进行检查。
9.6维度和偏差
9.6.1组1、2和3
耦合应符合表C.35至C.38或表E.35至E.38中指定的尺寸和公差。除非在订单中另有说明，否则用螺纹和耦合的套管和管道应提供标准耦合。
9.6.2第4组
除了耦合的内表面的加工外，还可以加工整个外表面。耦合尺寸应符合顺序，除非订购API耦合，否则耦合尺寸应符合表C.35和C.36或C.36或E.35和E.36。
9.7标准耦合
标准耦合的外径（W）如表C.35〜C.38或表E.35〜E.38所示。耦合的轴承段的内部和外边缘应舍入或倒角，但是轴承表面尺寸（尺寸B）也可以过度降低，以保持足够的厚度以安全地支撑电梯上管道的重量。耦合的两端应严格垂直于轴。
9.8特殊许可耦合 - 组1、2和3组
在订单上指定时，应提供针对支撑螺纹外壳和外部增厚管的特殊间隙（减少OD）耦合。除非另有说明，否则清除外的两端增厚油管耦合应在第9.12节中指定特殊倒角，请参见图D.5。
当按顺序指定时，特殊间隙梯形螺纹套管耦合的两端应如图D.3所示，并具有特殊的弯；和图D.5。
有关标记和颜色代码标识，请参见第11章。
9.9组合耦合
在订单上指定时，应提供具有不同螺纹类型的相同规范的组合耦合。复合耦合的最小长度和最小外径应适用于指定的螺纹尺寸和类型。
9.10减少耦合 - 第1组和第3组
还原耦合用于连接两个具有不同外径的管道，但两端都相同或不同的线程类型。如果在订单上指定，则应提供减少联轴器。还原耦合的最小长度和最小外径应适用于指定的螺纹尺寸和类型。
9.11与密封环连接
在订单中指定时应根据附录A.8（SR13）的要求提供密封环的耦合。
有关PSL-2和PSL-3产品的其他要求，请参见附录H。
9.12特殊的倒角油管耦合 - 第1、2和3组
在订单上指定时，应提供满足表C.37，C.38或e.37，e.38的非上盘和过上盘油管的特殊倒角耦合。除非另有说明，否则特殊倒角的油管耦合的两端应如图D.4和图D.5所示进行倒角，并且耦合轴承段的内部和外边缘应进行圆形或倒角，如图所示。图D.5。D.4和图D.5，倒角的钝边缘应严格垂直于轴。
9.13线程
9.13.1一般要求
耦合线程的处理，测量方法和线程检查应符合API规格5B标准的要求。
有关PSL-2和PSL-3产品的其他要求，请参见附录H。
注意：API螺纹耦合的抗泄漏能力可能无法达到管子体中的屈服压力，因为耦合和外部线之间的压力不足。
9.13.2套管耦合 - 所有组
按照顺序指定的以下管子中的任何一个中提供：
a）长齿长或短圆形螺纹；
b）支撑线 - 标准，特殊的倒角和/或特殊间隙；
c）密封环结构A.8（SR13）;
d）特殊的终端加工。
9.13.3油管耦合 - 组1、2和3组
按照顺序指定的以下管子中的任何一个中提供：
a）8齿或10齿圆形螺纹增厚的油管 - 标准，特殊倒角或特殊间隙；
b）8齿或10齿的圆形线未涂厚的油管 - 标准或特殊倒角；
c）密封环结构A.8（SR13）;
d）特殊的终端加工。
9.14表面检查
9.14.1所有完成的耦合内部表面应没有破坏线程连续性的缺陷。
9.14.2应使用湿的荧光磁磁性检查所有联轴器在内部和外表面上使用湿荧光磁性，以实现相同灵敏度的非破坏性测试方法，并保留第10.15.4节所要求的记录。
9.14.3如果双方同意，则可能会省略H40，J55和K55钢级耦合的NDE。在这种情况下，应在最终处理后和涂层之前在视觉上检查耦合的内部和外表面上的可见发际线，裂缝和毛孔。有关标记要求，请参见表C.39或表E.39。
注意：可见的发际线和裂缝是无需磁性颗粒检查，染料穿透或其他非破坏性测试方法的缺陷。
9.14.4为了确保涂层或涂层符合要求，应在涂层后视觉检查所有耦合的线程。
9.14.5除了表C.39或表E.39中允许的缺陷外，还应删除制造商检查过程中出现的任何深度的缺陷。
9.14.6除非9.14.7所述，但应根据9.14.2或9.14.3的要求检查重新吸收的产品耦合的外表面。除外表面以外的缺陷。
9.14.7对于J55和K55耦合材料，以及第2、3和4组的N80级，N80Q等级和No.耦合材料，如果外表面上有线性缺陷，则不得拒绝。随后在工厂外进行重新测试后，不超过5％的临界壁厚。
临界壁厚是在第7.3.2节中定义的。
9.15缺陷的检测
槽口的深度应从耦合的正常表面或距离伸展的耦合轮廓上测量。成品耦合的外径应在加工表面或轮廓上测量（即原始表面或轮廓地面以消除不完美或缺陷），并且不得在允许的坑的底部测量。
9.16缺陷和缺陷交替和清除
不允许维修焊接。第9.14.5节所定义的不允许的不完美应删除，并且表C.39或表E.39中的允许缺陷可以通过加工或研磨来删除或减少到可接受的限制，只要完成的完成耦合的外部直径是在公差范围内，否则应被拒绝。加工或研磨必须顺利过渡到耦合的外轮廓。
删除缺陷后，应重新注射受影响的区域，重新检查应为：
（1）相同的测试方法，与原始测试相同的灵敏度，或
（2）一种不同的测试方法，但具有与原始测试方法相同或更高的灵敏度。
9.17螺纹表面处理 - Q125等级
螺纹表面处理应按顺序指定进行。
9.18对耦合和耦合半成品的保护 - 级别C90，T95和Q125
应将所有与最终OD的耦合耦合到最终OD的耦合，以避免在发货期间发生碰撞。还应将其他半成品耦合偶联产品装箱，以防止裂纹和凿子，而随后的加工无法轻易消除。包装盒应由合适的材料制成，以防止运输过程中产品表面损坏，并应以方便叉车处理的形状进行设计。
10检查和测试
10.1测试设备
为了确保所有产品符合该标准的要求，制造商应确定测试设备的适当校准频率。
如果发现根据该标准的规定进行校准或验证的设备处于异常或严重影响其准确性的条件，则应在再次使用之前对其进行重新校准。