钢管是由钢制成的圆柱管,在制造和基础设施中使用了许多方法。它们是钢铁行业生产最多的产品。管道的主要用途是在地下液体或气体的运输中,包括油,天然气和水。但是,在整个制造和构造过程中都使用了不同尺寸的管道。一个常见的家庭制造示例是狭窄的钢管,该管道在冰箱中运行冷却系统。施工使用管道进行加热和管道。可以使用各种尺寸的钢管建造结构,例如扶手,自行车架或管道柱布。
威廉·默多克(William Murdoch)被认为是钢管的先驱。1815年,他将步枪桶一起支持,以支持燃煤燃烧系统。默多克利用他的创新管道系统将煤气运送到伦敦街道上的灯。
自1800年代以来,在钢管技术方面取得了长足的进步,包括改进制造方法,开发其使用应用以及建立管理其认证的法规和标准。
钢管堆叠
钢管是无缝或焊接的,并且具有多种尺寸和长度。
钢管如何制造?
从熔化的原材料到成型或焊接,这种无处不在的建筑材料是通过两个主要过程创建的:
将生钢转换为更可用的形式
这两个过程都必须从制作优质的钢开始。生钢是通过铸造厂通过在炉中熔化原材料的过程而生产的。为了使组成完全正确,可以将元素添加到熔融金属中,并去除杂质。将所得的熔融钢倒入模具中以制成锭或转移到连续的铸造机中,以制作板,方便和花朵。管道由其中两种产品制成:板或方坯。
steel
固体钢坯被加热,拉伸并穿过中心,成为无缝的钢管。
管道制造中的钢板和钢纱
钢Skelp由加热至2,200˚F的平板制成。热量会导致表面形成秤,必须通过刻度断裂器和高压清洁将其除去。清洁后,将钢板将其热卷成薄薄的钢条,称为Skelp。Skelp用硫酸腌制(表面清洁),用水洗涤,并滚到大型线轴上,作为用于管道制作的原材料。Skelp的宽度决定了可以制造的管道的直径。
Skelp从线轴上解开,加热并滚动穿过凹槽的滚筒,后者将Skelp的边缘向上弯曲。这个过程产生了一个圆柱管,两个边缘弯曲到彼此相遇的情况下形成一个长圆柱体。焊接过程将边缘连接在一起并密封管道。
在连续的焊接操作中,焊接辊将管道的边缘彼此按下 - 由于已经在Skelp上施加的热量,将锻造的焊接形成。在焊接过程中没有添加金属,最终辊将管道的直径和壁厚降低到规格。
电阻焊接遵循与连续焊接类似的过程,除了Skelp冷入管形。电流通过旋转铜盘提供给管道边缘,该铜磁盘将边缘加热到焊接温度。焊接辊将管道边缘连接起来,以创建锻造焊缝。
螺旋焊接和双浸入电弧焊接使用更多常规的焊接技术,并添加焊接材料以形成粘结。
无缝管道的钢坯
钢坯是直接由连续铸造机或由滚动和拉伸的铸币制成的二级产品生产的长方形钢。这些方块可用于制作无缝管道,在某些应用中,这在没有焊接线的某些应用中更安全。
坚固的钢坯必须加热极端温度,变成白色,但不会融化。机器将它们滚动,使它们成为圆柱形固体。虽然仍然很热,但使用子弹形的钻孔器根据其尺寸使空心中心定期。随后进行了一系列铣削操作,以使管道符合所需的规格。
完成步骤
可以将管道通过拉直机作为最后的过程步骤,然后再安装关节。小孔管道通常装有螺纹接头,但较大的孔管通常装有法兰,这些法兰焊接到管道末端。测量机器检查成品管道的尺寸,并在管道侧面盖上详细信息,以进行质量控制。
质量控制
质量控制步骤包括使用X射线机检查管道是否使用X射线机,尤其是沿焊缝。另一种技术是通过用水填充管道,然后在指定的时间下将其施加压力来测试管道,以暴露任何可能导致CAT的缺陷