石油钢管线程检测技术(油井管)

关键词:石油管材、石油;管道螺纹;检测技术

在钻井作业期间,有许多不同的失效形式的石油管道螺纹,如滑落,线扣,等等。如果有意外的问题,它会导致更严重的经济损失,情况严重时,整个井将被取消。对线程进行检查发现线程质量不足,避免不必要的经济损失由于使用不合格的线程。目前,套管的生产和处理线程和钻井工具需要由多个进程控制如抽样检验和过程检验,和新买的钻井工具时需要检查接收货物,或相应的人员分配监督制造。之前下好了,相关人员应进行检查线程腐蚀和变形的情况。

首先,油管螺纹测量的基本原理
在具体生产过程中,综合测量方法通常是用来检测油管的线程。普通螺纹量规只能大致测试线程是否符合要求,并无法给出具体参数值具有相对较高的精度需求的线程,当表面有污垢线程,获得的检测结果将会出现一个很大的错误[1]。对油管螺纹接触,乐动app下载安装其测量的基本原理是使用扫描探针接触传感器,以获得相对应的数据信息的相关点的轴向剖面轮廓,然后输入此信息计算机使用相关软件来实现拟合处理得到轮廓的线程,然后获得螺距,牙齿角度和锥度和其他相关参数值通过计算,然后做出一个具体的判断是否这些参数值可以达到相应的标准。

(2)准备测试
首先,清洁线程进行操作,和生产批号、规格和植物的名字被记录。第二,选择指标,如螺纹量规,接触直径和卡钳。乐动app下载安装第三,找到实际的测量范围。对于圆螺纹袖口,外螺纹是第一个完成扣12.7总长度的位置,和内部的线程是第一个完成扣J + 1 p的位置;关于部分梯形衬套,外螺纹是第一个完成扣到地级位置,内螺纹和圆螺纹套管是一致的;关于线程的钻工具,必须是第一个完成最后一次完整扣扣;关于线程,它们与圆螺纹一致的袖子。第四,建立实测间距。首先,测量齿形的特定高度。产品范围超出了25.4毫米,这需要实现的间距25.4毫米[2]。 For measurements in the 12.7-25.4 mm measurement range, it is necessary to implement it at a distance of 12.7 mm. Second, establish the taper and pitch. For normal threads, the spacing is the same as above. In any case, except for the partial trapezoidal thread, the measured contact point of the pressure type height, pitch and taper cannot exceed the position of the last thread.

(3)测量
首先,检查外观质量。可以有足够的线程损害等,对于包含毛边的轻微损坏和线程,磨削治疗,和螺旋相应规范计线程和更严重的损伤和变形不需要完蛋了。第二,检查通道尺寸和相关的绑定。再一次,检测个人上述与线程相关的参数。更详细的介绍了API标准中理解螺纹检测的技术点,仪表读数需要找到最大转折点,锥度规和螺距规需要上下摇摆在固定接触或左右;乐动app下载安装内的牙齿上下摆动或垂直;外牙规震荡上下或左右方向垂直于螺纹轴。值得注意的是,上面的锥度测量需要维护相同的横截面轴和齿的高度和间距应在母线的方向。最后,紧距离检测。这是必要的,以确保稳定的旋转,直到它的力量与一个人不能旋转。

(4)相关注意事项首先,所有相关的量规使用,特别是仪表,需要等温与被测试的产品足够的时间,消除之间的温差量规。这是因为温度不仅有一定程度的影响最终测量结果的准确性,但也使规严格坚持联合和无法拆卸。第二,专门记录过程中紧张的石油套管公共扣之间的距离,应该明确的标志的正面和负面的迹象。第三,天平的回程误差是有效地消除。第四,锥度在实际测量的过程中,必须注意是否归零可以正常,如果不正常,需要再次测量。全螺纹间隙,测量间距需要完全覆盖在这一领域,也就是说,测量间距可以重叠,当形势需要,和只有一个间距的实际测量不能满足要求。例如,对于日本伊藤忠红色药丸福克斯丝扣的袖子,在生产加工的过程中公众的扣,小的1英寸锥端位置符合要求,第二个英寸不能满足相关要求,并为了获得相应的专利授权,必须消除这种现象[3]。在这方面,有必要从经验中学习和实现特定的检验流程,全面覆盖方法,可以重叠。在测量的过程中从螺纹小结束位置到结束位置,表读数和实际测量值需要保持不变,否则最大值阅读使用拨号移除的阅读位置指针指出的是实际的测量。第五,要注意紧距离的修正。 Corrections to S1, S2 and P1 are necessary when some measurement results are on the verge of conforming to and not meeting the criteria. Regarding the drill thread, the tight distance tolerance range itself is relatively small, so it is also extremely critical to correct it. Sixth, whether the burrs and inner chamfers of the inner and outer edges of the pipe end can be inverted, especially for the position of the tight end of the machine, more attention should be paid to it. Seventh, after the phosphating treatment, the surface of the thread is relatively rough, and the inner taper gauge has a certain difficulty in oscillating during the actual measurement process because the measuring force is relatively large, and a small amount of lubricating oil needs to be applied to the alveoli. Eighth, the damage to the position of the threaded shoulder of the drill tool needs to be paid great attention, especially the position of the longitudinal groove will seriously affect its sealing, and the damage caused by the mechanical collision of the chamfer diameter and the position of the tooth top is often a problem that is easy to ignore. Ninth, about the single instrument, which belongs to the high-precision instrument, it needs to be extra careful in the operation process, to ensure that it is handled lightly and lightly, and sent for inspection according to the specified time.