第1部分1.如何控制冷绘图过程中精密无缝管的变形

本文使用有限元方法介绍了冷图过程中精确无缝试管的变形。这
通过立体学测量度晶界变形获得应变的值与每个的模拟结果进行了比较
绘图通行证。选择的材料是E235和E355钢级，该级是从φ70x 6.3 mm的初始尺寸绘制到的，到达最终
φ50x 3.75毫米的尺寸乘两个通过。FEM软件使用Lagrangian方法变形2D用于冷的数值分析
绘图过程。

1介绍
用于制造精密无缝管制造的冷图技术取决于许多因素。选择冷的过程参数，工具几何初始和最终试管尺寸，以确保高质量的管子。为了达到最终直径和壁厚，在几个冷绘图步骤中，管道依次降低了管。
这可以通过将管子通过模具绘制和添加插头来完成，从而可以提高定义的壁厚和内表面质量。使用固定插头的冷绘图是一种多功能技术，通常在ŽeleziarnePodbrezováIronworks Company中使用。将该公司的实验结果与本文所述的数值模拟进行了比较。

2实验材料
在这项工作中，钢级E235和E355（铁质铜板碳钢，请参见表；作为冷绘图的原料，选择了70 x 6.3毫米的热滚动管。E235钢的机械性能。如下：如下：如下：屈服应力RE =（226 245）MPA，拉伸强度RM 343 441）MPA，延展性A5 24，E355钢的机械性能如下：屈服应力RE =（335 355）MPA，拉伸强度RM 490 630）A5 24

2.1工件和材料建模工具
由于温度在冷图中保持较低，因此材料特性不会变化，因此可以独立于温度变化。由于材料行为被认为是独立的，因此功率定律本构方程
材料塑料特性可以使用等式。1.在表示等效的有效塑性应变表示有效的塑性应变速率的情况下，材料参数是通过拉伸测试来确定的[1，5]，则表2列出。

该管材料被认为是塑料，将硬化假定为各向同性，而产量函数类型则被设置为von mises。
管子的几何形状已被融合在一起。八个元素在第一次通过的六个元素上横穿了管子的墙壁。六个元素在第二次通过图5中。这件工件的网格足以使其准确性，并且在计算过程中不需要重新网格。
形成工具（Mandrel和Die）被视为刚体。无需生成工具网格即可进行仿真。

2.2数值模拟
根据表3的刀具维度，已设置了变形2D和拉格朗日计算用于冷图技术的数值模拟。对于实验图和仿真边界条件，所有通过的图形速度为9 m.min-1。选择工具和材料之间的摩擦模型是剪切型，值为0.08。

数据插值功能用于设置第二次通过计算。第一次通过的最终数据是转移，并设置第二次通过。必须进行此数据转换，因为在没有互操作退火的情况下执行了绘图技术。

2.3试管技术

ŽeleziarnePodbrezová的管子冷绘图技术的主要生产步骤是
如下：
•原料预处理（尺寸为Ø70x 6.3毫米的热滚动管）。
•管端的冷/热点（目标直径40毫米）。
•化学处理管（腌制，磷酸化，润滑）。
•冷图（有关详细信息，请参见Tab。3）。
•在保护气氛中进行中间退火和最终退火。
•最终条件。
•表面检查，包装，防锈。
• 派遣。
两次通用技术的试管区域的最终减少（从Ø70x6。3毫米至Ø50x 3.75毫米）为57.78％；该价值在所有通过中都相当均匀
（请参阅表3）。计算管横截面（面积）还原：

分析了管的局部塑性变形。在随后的绘图步骤中，管发生塑性变形。变形管的最终几何形状和特性取决于应变值。可以研究材料结构的变化并预测塑性变形。
在变形管的正交切向和纵向平面上观察到每个PA的显微结构，并具有约500倍的光显微镜和金属造影切割的fig1。切向金属削减为三次。在管道表面“ i”的内部，在管道壁的中间“ o”的外部，图2。由于塑性变形，结构各向异性增加 - 谷物
观察到零件变形位置的边界方向。分析位置中的局部应变是通过立体测量晶界方向的立体测量[4，6]。使用定量金理图[3，4]将各向异性微结构分解为各向同性和平面定向组件（Saltykov立体学方法具有定向测试线）。表4列出了变形区域中局部塑性变形的测量和计算的参数。