热镀锌钢管技术要求

热浸镀锌是先对钢管进行酸洗。为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后在氯化铵或氯化锌水溶液槽或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中清洗，然后送入热浸镀锌槽。热浸镀锌具有涂层均匀的优点，附着力强，使用寿命长，强度高腐蚀反抗。

1. 品牌和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092规定的黑钢管用钢的牌号和化学成分。

2. 制造方法

黑管的制造方法（熔炉焊接或电焊）由制造商选择。热浸镀锌用于镀锌。

3. 螺纹和管接头

3.1对于带螺纹输送的镀锌钢管，应在镀锌后加工线。线程应符合YB 822规定。

3.2钢管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的要求。

4. 机械性能镀锌前钢管的机械性能应符合GB 3092的要求。
5. 镀锌层的均匀性应测试镀锌钢管的镀锌层均匀性。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸泡5次后，不得变红（镀铜）。
6. 冷弯曲测试镀锌钢管标称直径不超过50mm，应进行冷弯曲试验。弯曲角为90°，弯曲半径为外径的8倍。测试期间没有填充物，并且样品的焊接应放置在弯曲方向的外部或上部。测试后，样品上的锌层不应该没有裂缝和剥离。
7. 水压试验水压测试应在单簧管中进行。还可以使用涡流探伤检测代替水压测试。涡流测试的测试压力或比较样品的尺寸应符合GB 3092的要求。

钢的机械性能是确保钢的最终使用性能（机械性能）的重要指标，并取决于钢的化学成分和热处理系统。在钢管标准中，根据不同的应用要求，指定了用户所需的拉伸性能（拉伸强度，屈服强度或屈服点，伸长率，韧性指示剂和高和低温性质。

①抗拉强度（σb）

在拉伸过程中，试样断裂时承受的最大力（Fb）是从试样原始横截面积（So）获得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力下抵抗损坏的最大能力。计算公式为：

式中：Fb试样断裂时所承受的最大力，N（牛顿）；因此，样品的原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）

对于具有屈服现象的金属材料，在拉伸过程中（保持恒定），试样可以在不增加力的情况下继续伸长的应力称为屈服点。如果力下降，应区分上屈服点和下屈服点。屈服点单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样屈服和力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：未考虑初始瞬态效应时屈服阶段的最小应力。

屈服点的计算公式为：

其中：在标本的拉伸过程中，FS-屈服力（恒定），N（牛顿）所以 - 样品的原始横截面积，mm2。

③断开后的（σ）

在拉伸试验中，在样品被破坏到原始规格长度后，规格长度长度的长度的百分比称为伸长率。由σ表示，单位为％。计算公式是：

在公式中：L1-在断裂后试样的规格长度，mm;L0-标本的原始规格长度，mm。

④建立面积（ψ）

在拉伸试验中，试样断裂至原始横截面积后，试样减小直径处横截面积最大减少的百分比称为面积减少。用ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0为试样的原始横截面积，mm2；S1——试样断裂后减小直径处的最小横截面积，mm2。

⑤ 硬度指数

金属材料抵抗硬物在表面上压痕的能力称为硬度。根据试验方法和适用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度。有三种常用的管道：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1. 布氏硬度（HB）

使用一定直径的钢球或硬质合金球用指定的试验力（F）压入样品的表面，在指定的保持时间后去除测试力，并测量表面上压痕的直径样品。（L）Brinell硬度值是通过将测试力除以压痕的球面区域而获得的商。在HBS（钢球）中表示，单位是N / MM2（MPA）。