油气井套管的损坏与修复

石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下应力状态复杂，管体受到拉、压、弯、扭应力的共同作用，对套管本身的质量提出了更高的要求。一旦套管因某种原因损坏，整口井可能会减少甚至报废。

石油和天然气井是石油公司的固定资产，油层套管是油气井最基本的元素。一旦油层壳体损坏并且无法修复，它就意味着油气井和燃气井和固定资产的损失。整个年度，油层壳体经受油层的高压和气体，液体和其他培养基的侵蚀，并且还反复受到外部力，例如各种工作组运营和刺激措施。损害的主要原因如下：

（1） 套管本身质量差，强度低；

（2） 固井质量差，密封不牢固；

（3）腐蚀水、化学试剂和微生物的影响；

（4） 套管周围的地质构造运动和岩性；

（5） 高压注水造成套管损坏；

（6） 油井、气井和水井出砂的影响；

（7） 修井作业不当造成套管损坏。

套管损坏通常有三种类型，即套管直径减小、套管破裂和套管破裂。

由于外壳损坏位置不同，损坏程度和损坏条件，有些不能修复，有些可以修复。

对于套管缩径的修复方法，修复时使用逐渐膨胀的滚柱成型器，通过对钻杆加压逐渐扩大内径。该方法相对简单，易于实施。

修复破损套管、裂缝或孔洞的方法有几种：

（1） 挤水泥浆。当油层压力不高，破裂和泄漏不严重时，可通过挤压水泥浆进行修复。工艺方法为：首先使用比套管内径小8-10mm的孔径规，然后在缺口的适当位置放置悬挂式封堵装置（工具名称称为桥塞），临时封堵缺口下方的井筒，然后在桥塞上方注入一定量的水泥浆，使其凝固成水泥塞。水泥塞固化后，在套管内钻水泥塞，试压，检查水泥封层裂缝质量。待质量合格，钻好悬塞（桥塞）并将砂冲洗至井底后，确认密封。用这种方法修复的套管通常能承受40-80 MPa的压力，但在高压施工期间，应使用封隔器保护油井，以防止该段承受高压。

（2）更换套管。当破裂位置处于油井的上部并且突破上方的壳体可以通过反向扣法取出时，可以使用反向扣方法来抬起事故部分上方的所有套管，重新插入一个新的套管，紧紧固定它。该方法的优点是确保壳体内径的一致性，并且在操作之后可以平稳地通过井下工具;缺点是井下展开的壳体螺纹的紧密性不如井口那么紧。

（3）补贴法。补充规则是粘贴在破碎的壳体内壁上的薄壁管，以达到修复的目的。过程原理是：一个特殊的高压橡胶管，带有波纹管（薄壁管）的套管，井下底壳的损坏位置，压力保持膨胀橡胶管，波纹状管同时膨胀，使波纹管紧密。粘附壳体的损坏部分的内壁，壳体和波纹管通过粘合剂粘合在一起。粘合剂固化后，移动钻头并取出高压橡胶管。这种补贴过程简单且安全。

带有破碎的套管的井可以在三种情况下单独修复。第一个是破碎的，但没有错位;第二个是破碎的，但错位并不严重;第三个被打破，脱位是严重的，甚至无法找到下套管。

为了获得位移、断层深度、上下裂缝之间的相对距离以及套管破裂后裂缝是否变形等信息，可以使用打印和仪器测试等方法来澄清情况。

对于无错边的破损套管，可采用注浆法修复；对于破损但错位不严重的套管，如果允许更换套管，则采用更换套管的方法进行修复；如果外壳更换条件不可用，可在下方进行维修。修复方法是磨掉一段破损的套管，并用中间的修复工具夹持和拉上上下套管，确保油井正常生产。

对于在骨折后严重未对准的孔并且无法找到下壳体，可以使用侧面侧面。也就是说，骨折的井筒被粘在死亡中，从上壳体降低了一个小钻管以重新钻孔，并且将小于原始壳体的壳体插入到水泥中。

石油管道的力学和环境行为对石油工业采用先进技术、生产和效率具有重要影响；石油管道的失效损失巨大，其安全性、可靠性和使用寿命对石油工业至关重要。