钢管的无损检测是什么?种探伤方法都包含什么?

称为无损检测,无损检测是现代检测技术,检测形状、位置、大小和发展趋势的内部或外部缺陷而不会破坏被测试的对象。近年来,它已被广泛用于钢管生产。无损检测方法用于无缝钢管的生产主要包括超声波检测、涡流检测、射线检测。
所有检查运营商(目视检查除外)参与本标准合格的无损检验人员根据ISO11484或ASNT SNT-TC-1A: 1984。
除了壁厚测试、超声波和电磁检测系统应该使用切口或钻表中所给参考标准来验证设备手册参考标准的反应。
如果人工参考标准中所描述的表可以通过超声动态检测或电磁检测方法在正常操作条件下,制造商可能使用任何记录过程来定义其拒绝限制,动态演示等检测能力。选择的制造商,可以在线或离线检测。
如果钻孔用于电磁检测设备校准,检验系统应当能够产生来自内部和外部的信号等级等于或大于拒绝限制了使用钻孔。
无损检测记录系统的能力
制造商应当保持记录的非破坏性测试系统演示系统的能力测试参考标准用来确定设备的测试灵敏度。验证包括至少以下依据:
)覆盖计算(即:扫描模式),包括壁厚检测;
b)预定的壁厚的检测能力;
c)重复性;
d)的方向探测器探测典型缺陷在生产过程;
e)文件证明表C.62或E.62的无损检测方法是用来检测典型的缺陷在生产过程;
f)参数确定的限制;
此外,制造商应该牢记以下相关文件:
g)无损检测系统的操作方法;
h)说明使用无损检测设备;
我)无损检测人员资格信息;
j)动态测试数据证明濒死经历的能力系统/生产测试条件下操作。
管或耦合空白检验——一般
除非同意,所有濒死经历检验操作(除了目视检查,但包括最终管端死区检查)进行最终热处理和旋转矫直后,用以下例外:
一)除了特定类型的短节;
b)如果使用一个以上的无损检测方法,(除了超声波测试)的方法之一可能是在热处理之前用于旋转矫直。
整体濒死经历检查套管和油管,N80Q M65, L80 C95成绩
所有的管道应检查内外表面纵向缺陷,应当L4和验收标准。检查应由一个或多个以下的方法:
根据ISO 9303)超声检查执行或ASTM E213;
b)漏磁检测是根据ISO 9402或执行ASTM E570;
c)涡流检查执行根据ISO 9304或ASTM E309;
d)磁粉探伤(用于管道的外表面)执行按照ISO 13665和ASTM E709。
整体濒死经历检查套管和油管,P110钢级实现A.10 (SR16)要求
应当检查所有管道纵向和横向缺陷的内外表面,应当L4和验收标准。检查应由一个或多个以下的方法:
根据ISO 9303)超声检查或ASTM E213(纵向)和ISO 9305和ASTM E213(横向);
根据ISO 9402 b)漏磁检测或ASTM E570(纵向)和ISO 9598和ASTM E570(横向);
执行c)涡流检验按照ISO 9304和ASTM E309。
请参阅附录H PSL-3额外要求的产品。
10.15.8整体检查套管和油管——P110钢级和P110钢级实现的需求A.10 (SR16)和a (SR2)
应当检查所有管道纵向和横向缺陷的内外表面,L2的验收标准,由一个或多个以下的方法:
根据ISO 9303)超声检查或ASTM E213(纵向)和ISO 9305和ASTM E213(横向);
根据ISO 9402 b)漏磁检测或ASTM E570(纵向)和ISO 9598和ASTM E570(横向);
执行c)涡流检验按照ISO 9304和ASTM E309。
整体检查套管和油管,人私下偷偷收藏盒式T95和Q125成绩
所有管道应纵向和横向缺陷的超声检查内外表面L2的验收标准按照ISO 9303或ASTM E213(纵向)和ISO 9305或ASTM E213(横向)。
此外,应检查所有管道外表面通过下列方法之一:
漏磁检测,验收L2水平,根据ISO 9402或ASTM E570(纵向)和ISO 9598或ASTM E570(横向);
b)涡流检查,验收标准是L2,根据ISO 9304或ASTM E309;
c)磁粉检验,根据ISO 13665和ASTM E709。
濒死经历焊管焊缝的检验
安排焊接检查制造商的自由裁量权,除非用户同意,所有焊缝检查淬火和回火热处理钢管最终热处理后进行,随后旋转矫直。
焊管焊缝的无损检测设备应该能够测试整个壁厚面积在1.5毫米熔合线的两边。
纵向缺陷检查各年级组1、组2焊缝应由一个或多个下列方法:
L3)超声波检查,验收标准,根据ISO 9764或ASTM E273或ISO 9303或ASTM E213;
漏磁检测,验收标准L3,根据ISO 9402和ASTM E570;
c)涡流检查、验收L3水平,根据ISO 9304或ASTM E309。
成绩P110和Q125 A.6.5的要求(SR11.5)适用。
耦合股票、小关节和配件
濒死经历时所需的耦合股票,表C62或E62应当遵循。所有的管道应检查外表面纵向和横向缺陷。验收标准应L2。检查应由一个或多个以下的方法:
——超声波检查执行根据ISO 9303或ASTM E213;
漏磁检测是根据ISO 9402或ASTM E570执行;
——涡流检查执行根据ISO 9304或ASTM E309;
——磁粉检验是根据ISO 13665或ASTM E709来执行的。
小狗关节和配件应检查所需套管和油管。
小狗关节)和配件由一段套管或油管没有后续增厚或热处理,所需的内部和外部的表面缺陷检验之前或之后进行切割最终长度;
b)小关节或配件从管道或棒料加工,所需的检验之前或之后进行加工,最终产品维度,除了视觉检查外表面应进行后加工成最终产品;
c)除了圆螺纹小狗关节和配件在d),所有其他需要检查的小狗显示关节及配件进行);
d)为ISO / API圆螺纹小狗关节和配件的规格表中列出C.3或E.3组1、组2,成绩L80 C95和组3,除非另有指定由买方和制造商在协议之外,所需的检查应当依法进行e)和f)以下;
e)钢管的外表面和结束区域。所需的检查外表面面积和结束后立即进行任何镦粗过程和最终热处理。组3只小狗关节和配件,纵向和横向缺陷的磁粉检验可能代替所需的外部表面检验;
f)内部表面,所需的检验可能之前或之后执行切割成单个管,任何增厚过程或最终热处理。
g)制造商使用引用缺陷校准压缩和剪切波超声波设备。参考缺陷附近的外表面应涂上了字母“扶轮”。参考缺陷应被视为缺陷和标有b)拼写。
未经检查的管道末端
检查结束地区所有热处理后进行。
应该强调,许多本标准中指定的自动无损探伤检验方法可能有一小部分的管端,不能检查。在这种情况下,不能检查的管端应:
)切除或;
b)使用磁粉方法检查的整个圆周未经检查的管端和超过长度的盲区范围检查内外表面缺陷或;
c)采用手动/半自动检测方法,作为最低要求,有相同的检验质量自动无损探伤检验。
管端增厚
除了成绩H40 J55和K55镦粗和增厚部分(包括增厚过渡区)的所有其他钢成绩,毕竟热处理、无损探伤检验方法应使用横向缺陷的检验的内外表面。验收的基础是按照8.13节。淬火+回火的成绩,管端区域的检查包括纵向缺陷。
进一步要求合格的钢管,耦合股票和配件
评估显示信号(验证)
大于或等于拒绝的信号限制,制造商可以评估根据这一条款,并显示信号的评价应由一个合格的检查员和水平我检查员的监督下II级或3级资格,或由一个合格的检查员与水平I类II或III合格的检验人员,显示信号的评价应当依法进行文档说明。
当没有缺陷在原始信号的地方可以找到生成的信号无法解释,管道应拒绝或制造商决定使用相同的方法,或通过超声波测试完整的方法,制造商决定,检测设备应调整到相同的灵敏度与原始检验,也可以调整到一个较低的灵敏度满足指定的需求。
发现缺陷,评估他们的深度应按下列方法之一:
)测量机械测量装置(深度计、卡尺等)。研磨或其他方法去除材料为便于测量不允许剩余壁厚应少于87.5%的指定的壁厚钢管。耦合股票不得允许剩余壁厚小于最低合同中指定。突然改变引起的壁厚磨在验证应该被删除。
b)超声方法(基于时间和/或幅度),或其他可能的方法。验证超声方法应记录并有能力识别缺陷比在8.13中指定更大或更小。
如果买方和制造商纠纷鉴定试验的结果,任何一方可以请求的破坏性试验材料。
包含缺陷管治疗
缺陷,满足物质需求和缺陷小于指定大小可以存在于管道,和维修焊接是不允许的。有缺陷的管道应在下列方式之一处理:
一)研磨或加工
淬火裂纹不允许地面或加工。剩余壁厚是否在指定的范围内,缺陷应该完全被磨或加工,和圆角半径应足以防止突然改变壁厚。缺陷被移除后,受灾地区应当重新确定缺陷已经被完全移除。复检应:
1)使用相同的检验设备和相同的灵敏度与原始检验,或;
2)采取其他无损探伤方法或组合方法,灵敏度和证明他们已经等于或高于原濒死经历方法;
使用方法2)时,这个濒死经历(或组合方法)应该记录相等或更高的灵敏度比原来的濒死经历的方法,和方法2)应该考虑其他的可能性重叠的缺陷在受影响的地区。
b)切除
有缺陷的管段应切断,切管的长度应在所需的长度。
c)拒绝
管应该被拒绝。
处理含缺陷耦合股票
缺陷,满足物质需求和缺陷允许小于指定大小存在耦合的空白,和维修焊接是不允许的。耦合与缺陷应空格