各种检查油外壳的方法

石油套管是由钢管生产的高端产品。壳体有很多种类，并且有许多类型和要求套管管结束按钮。可以处理的按钮类型包括STC，LC，BC，VAM和其他按钮类型。油壳的生产和安装过程涉及大量测试，主要包括以下内容：
1.超声测试；当超声波在测试材料中传输时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播有一定影响。通过探索超声波的程度和条件，我们可以理解材料的性能和结构。改变。
2.射线照相测试：射线照相测试使用通过正常部件和有缺陷的零件传输的辐射量的差异，从而导致阴性黑度差异。
3.渗透检测；穿透性检测是使用液体的毛细血管效应进入固体材料表面开口的缺陷，然后通过开发人员吸收进入的渗透剂，以显示表面上的缺陷。
4.磁性颗粒检查：磁性颗粒检查是在缺陷处使用磁泄漏来吸收磁性颗粒以形成磁性标记以提供缺陷表现。它可以检测表面和次级表面缺陷，并且很容易识别缺陷的性质。
5.涡流测试：涡流测试主要使用工件中铁磁线圈诱导的涡流来分析工件的内部质量，并且可以检测到各种导电材料的表面和近表面缺陷，并且通常很难难以进行。控制参数。
6.磁通量泄漏检测；MFL检测油壳体是基于铁磁材料高渗透性的特征，并且通过测量由铁磁材料缺陷引起的渗透性来检测到服务油壳的磁渗透性。质量。
7.磁回忆检测：磁回忆检测是金属磁现象的物理性质与错位过程之间的联系。它具有许多优势，例如高效率，低成本和无需打磨，并且在行业中具有重要的应用前景。
8.在油壳的不同热处理过程之后，钢管外表面的金相结构主要包括以下类别：1）钢结镜，2）钢结镜的钢泥石 +铁氧体，3）钢结镜的泥石石火山梨岩 + bainite + bainite，4）冰玉米质 +贝氏 +铁矿，5）冰棍 +铁矿 +贝林特，6）铁氧体 +钢丝替尼特，7）Bainite + Bainite + Bainite +钢石，8）铁矿 + Becyite + becemite + bainite + beped ordebite sorbite，9）Bainite，9）Bainite + becred +铁矿 +铁矿 +铁矿 +铁矿 +铁矿 +铁矿 +铁矿，10）铁元素身体 +珠光体，11）珠光体 +铁氧体。
在上述11种类型的金相结构中：1）至5）表明钢管已经经过了足够的调节热处理过程，并且全面的机械性能非常好；6）至9）表明钢管的热处理过程不足或不合适；10）至11）结构的类型表明钢管尚未进行调节热处理。使用深度学习技术来研磨油壳的外表面并智能分析金属结构，它可以实现经济，高效，客观和准确的热处理组织检查的目的。金相结构图像是基于金理图和金相学的特殊微观图像。空间形态和结构形状非常复杂，并且包含许多专业信息，这为金属图像的处理和智能识别带来了巨大的好处。困难和问题。对油壳的热处理状态的智能分析需要组合，例如金属热处理，金理图数据分类和管理，数字图像处理，特征提取和模式识别。
一种基于深度学习的方法，用于检查油壳的热处理组织，该方法特别包括以下步骤：
步骤1，抛光要测试的油壳的外表面；步骤2，获得要测试的油壳外表面抛光部分的金相结构的照片；步骤3，根据热处理后不同油壳的组织特性确定训练数据集，并将训练数据集输入卷积神经网络模型中；步骤4，训练有素的卷积神经网络模型可以识别并分类要测量壳体外表面的金属结构照片，并检查热处理条件。
9.还可以用肉眼检查油外壳的某些部分，所有肉眼检查都应通过具有良好视力的训练有素的人员来完成，可以找到表面缺陷。制造商应开发照明标准文档进行视觉检查。检查表面的最小照明水平为500LX（lux）（50英尺 - 框架）。除了管道末端检查外，所有视觉检查都可以在生产过程中的任何合适点进行，需要对钢管进行热处理，并应在所有热处理后进行。身体和耦合库存（不包括末端）视觉检查每个管的整个外表面和耦合量是否有缺陷。管道末端，直观检查管道末端外表面的最小距离为450mm（18英寸）。对于未加热的产品，对管道端的内表面的最小距离为2.5d或450mm（18英寸），以较小者为准。对于增厚的产物，可视检查管道内表面的最小距离是增厚截面的长度（包括过渡）。当去除有缺陷的切割末端时，应根据需要重新启动新裸露的管道端的内表面。
10.为了进一步测试油套管耦合，人们测试了油壳和油壳的材料特性，并发明了一种磁性颗粒测试设备，该设备使用油壳的良好磁渗透性和套管耦合来实现检测。。根据油壳和套管耦合的尺寸，套管耦合应使用固定的荧光磁检测器，其中大部分是由于其大尺寸和重量而固定的。当检测器正常工作时，它会连续发射可调节的交替电流，并且圆周磁化电流为0-4000a。它具有用于功率中断阶段的控制按钮，并且该电位的纵向电流通常是圆周方向的三倍。和功率中断阶段控制。油壳耦合的穿孔方法通常是气源压力为0.4 MPa的气动穿孔，磁化方法是圆周磁化，纵向磁化和复合磁化强度。因此，应注意PLC控制的易于操作。另外，距工件表面38 cm处的UV强度不应小于1000 cm2/μ。他的工作效率在20-40段之间，灵敏度在A1-60-100标本上清楚地显示出来。 The power supply for the oil casing coupling is industrial three-phase four-wire alternating current, 380V, 50 Hz, about 180A.