油管耦合要求

耦合应是无缝的管道，其钢级，类型和热处理应与管道相同。当耦合被电镀时，应控制电镀过程以最大程度地减少氢的吸收。
管子耦合的结构是：管道的末端通过锥形线与耦合的内壁连接，并且耦合主体的末端通过平坦的螺纹和相同的螺纹和螺距与管道连接。它具有减轻由单个锥形线连接的管道螺纹根部的应力浓度的特征，不容易引起疲劳和断裂，并且连接效果很好。有效防止发生油气管串的破裂事故。
耦合分为管结合和套管耦合。常用的钢等级是J55，K55，N80，L80，P110，等。
油管耦合在石油井操作中起重要作用。它可以与油壳一起使用，以保护井免受浅层和浅天然气地层的影响，以及石油和天然气运输以及油气井的钻井。支持井口和其他层的重量以防止崩溃。为了确保钻孔井井，整个油井形成后，整个油井都可以良好运行，并且管道可以从井到表面泵送油气。
作为油井操作的生命线，油管耦合具有相对较高的质量要求。因为如果由于特殊原因受到损坏，它可能会直接导致石油井以减少产量，甚至导致探索性井会直接取消。因此，选择了许多要求，应根据不同的地质条件和井下压力进行选择。建议选择和购买时油壳和油管耦合，您应该选择由普通公司生产的油管耦合，并且在紧张，压缩，弯曲和扭转的综合压力下仍处于良好状态。不要试图便宜。尽管各个区域的地质条件不同，但通常，每个区域的地下应力状态不好。因此，最好选择优质的质量。
如何减少侵蚀在油管耦合中的沙层的接缝？可以使用高精度冲压技术，并在侧面显示了滤管管的缝隙开口。让管道耦合壳的一部分被外力挤压，以使压缩部分在外力下，以减少间隙。如果管道耦合的接头沿管道的轴向方向，则可以使用直缝焊接。
K55油管耦合的厚壁相对较厚，使用常规滚动速率仅为54.17％，冲击率为43.06％，工程能力指数CPL = 0.1，影响韧性无法满足标准要求的影响。，并且无法保证强度，而无限制的影响绩效占首次不合格的税率的79.49％，这可以确定为影响首次合格的油管耦合性能率的主要原因。结果表明，厚壁的K55管耦合通常存在于低影响值，不稳定性和其他问题的影响下。
通过对各种规格的管道耦合管的变形温度的后续分析，发现加热温度太高，连续滚动之前的钢管温度过高，加热孔被穿孔，穿孔的连续滚动温度更高，钢管在滚动之前长时间停留在直径上。在高温阶段，滚动再次长大后多次重结晶的谷物。随着谷物的生长，钢管的机械性能会恶化。因此，TMCP技术用于控制K55管耦合管的滚动，并通过正交实验科学地选择了变形温度，最终滚动温度，冷却水量和连续滚动的加热温度。
为了确保K55管耦合的更好控制的滚动和冷却，以促进操作员控制滚动过程，已修改油壳，以进一步增强控制钢管冷却速率的能力。在确保油管耦合管的屈服强度的前提下，韧性得到了稳步改善。
In order to increase the service life of oil well pipes and reduce costs, oilfields require oil well pipes to be used repeatedly, especially for oil pipes to be used more frequently. This puts forward the requirements for good anti-sticking performance of oil pipes. Because if the tubing is stuck, the integrity of the threaded connection will be destroyed. Continued use may result in leakage at the threaded connection, reduced connection strength, and serious accidents such as falling off the well, which will cause huge economic losses to the oil. The API standard requires that the tubing can be buckled and unbuckled 6 times without sticking. Although the well conditions of each oil field are different, the make-up conditions (make-up means, make-up torque and speed control, etc.) when the tubing goes down the well are also different, and the requirements for the number of make-ups and breaks of the tubing are different. However, all oil fields basically require that the number of trippings of the tubing can reach more than 10 times, and some oil fields even require 30 times. The investigation results of domestic oilfields and related departments show that domestic oil well pipes generally have the problem of poor anti-sticking performance, while the anti-sticking performance of imported oil well pipes is significantly better than that of domestic oil well pipes. Not only domestic tubing is easy to fasten, but domestic casing is also easy to fasten; not only seamless pipes are easy to fasten, but oil welded pipes are also easy to fasten, which shows that domestic oil well pipe manufacturers have not fundamentally solved the problem of thread fastening.
螺纹紧固件有许多影响因素。最近，国内制造商研究了来自多个来源的紧固件的问题，例如调整线程公差，改善牙齿轮廓和螺纹蜡以及其他方法，以找到改善油井管道反粘性性能的方法。在本文中，通过比较测试不同的表面处理方法对改善耦合的反粘性性能的影响，它为耦合表面寻求更好的治疗方法。
通常认为，硬度低的表面处理方法具有较高的耐磨性。因为涂层的低硬度有利于其润滑剂的作用。不会损坏钢基材。当管道接头反复弯曲并解开时。涂层很容易刮擦，尤其是在高速，重载等条件下，涂层易于破裂。由于铜板具有良好的韧性和延展性，并且与钢基质具有良好的粘结力，因此在屈曲过程中使铜层破裂和剥离并不容易。
管道螺纹的干扰拟合使螺纹在解开过程中接触手表，并会产生摩擦热。乐动app下载安装特别是，螺旋扭矩越大，产生的热量就越多。因此，摩擦会导致螺纹与手表联系并产生高温。乐动app下载安装由于铜板的高熔点，摩擦热不会导致镀层层熔化。因此，涂层本身的完整性并没有被破坏，而是继续作为润滑膜发挥作用。
只有镀铜耦合处理才能具有高熔点和低硬度的特征。铜板是一种实用有效的方法，可以改善耦合表面的反粘性能。磷酸盐涂层大麻用于处理油井管耦合的线表面。磷酸锰涂层的耐磨性优于磷酸锌涂层的耐磨性，而薄锌涂层薄膜涂层的薄膜厚度难以增加，其耐磨性较低。然而，锰磷酸化存在氢含糖和过程可操作性差的问题。磷酸治疗的耐磨损性不佳，质量控制更难以保证。