管道和套管的检查测试

检查，测试
测验设备
为了确保所有产品符合该标准的要求，制造商应确定测试设备的适当校准频率。
如果需要根据该标准的规定进行校准或验证设备的状况异常或严重影响其准确性，则应在再次使用之前对设备进行重新校准。
机械性能测试批次的定义
第1、2号（M65，L80钢级1和C95钢级）和第3组 - 耦合空白和钢管，除了切成半生产产品或单独报告热处理的短部分外
批次定义为：由相同热量或根据文档中指定的程序分组的不同热量的一部分，可以保证在滚动或连续热处理后满足该国际标准的相应要求（或批处理热处理）具有相同的尺寸和钢制管道组成。
L80 9CR，L80 13CR，C90，T95和Q125 - 耦合空白和钢管，除了切成半生产的产品或用于热处理的单一零件以外
批次定义为：具有相同规格，尺寸和钢等级的管道的一部分，这些管道是同一炉钢的一部分，并经过连续的热处理（或批量热处理）。
耦合半成品产品，幼崽接头或配件切成半生产产品或单身进行热处理
批次定义为：同一炉钢的一组管配件，具有相同的规格，尺寸和钢等级，这组管配件是：
a）在同一热处理炉中同时进行批量热处理或
b）在同一周期中，连续热处理不中断，热处理炉配备了记录控制仪器，以提供整个热处理过程的控制记录，或
c）在相同的热处理炉中进行单热处理，并且连续的热处理操作过程小于或等于8H。
此外，对于C90，T95和Q125钢等级，单热处理联轴器，子接头或配件，具有规格代码1大于或等于9 5/8套管，一批的数量不得超过30；对于小于上述规格的规格数量管一批不应超过50件。
化学成分检查
耦合，幼崽接头和配件
耦合，子接头和配件的化学组成分析结果应由制造商或加工厂提供，样品应从管道或钢坯中取。
熔融分析
对于购买者的要求，对于第1、2和3组，制造商应为用于在提供的订单上制造管道和耦合的钢热量提供熔融分析报告。根据购买者的要求，还应提供对制造商通常用于控制机械性能的其他元素的定量分析结果。
对于钢级Q125，制造商应为用于制造订单的管道和耦合的钢热量提供熔融分析报告。该报告应包括对制造商通常用于控制机械性能的其他元素的定量分析结果。
成品分析
对于成品分析，应在最终完成的管子上进行，并从每个炉中的两个管中进行采样。可以在管道的钢板上采样电动管道。
成品分析应包括表C.5或表E.5中列出的所有元素，以及制造商常用的其他元素以控制机械性能。
第1、2和3组成品的分析结果应根据需要提供给购买者。
第四部分的分析应提供给买方。
实验方法
化学分析可以使用通常用于确定化学成分的任何方法，例如光谱，X射线，原子吸收，燃烧技术或湿分析。所使用的分析方法应具有标准的可追溯性。如果发生争议，应按照ISO/TR9769或ASTM A751进行化学分析。
成品分析重新检查全组
如果代表炉子产品的两个试管的组成分析结果不符合要求，制造商选择或取消炉子产品，或者一一检查炉子的其余管，以确定它们是否满足指定要求。如果只有两个样品中的一个不符合指定的要求，则应由制造商选择，或者应取消炉子产品，或者应从炉产品中取出另外两根试管进行重新检查。如果两个重新测试样品符合指定的要求，则炉子产品是合格的，除了试管未能进行初始分析。如果一两个重新检查样品不符合指定的要求，则应由制造商选择它们，否则应取消炉子产品，或者应将每个剩余的管子一一检查。当一一检查任何炉子的剩余试管时，只能进行检查。需要检查的合格元素或元素。重新检查分析的采样方法应与指定的产品分析和抽样方法相同。如果在订单中指定，则所有重新注射分析结果均应提供给购买者。
拉伸测试
压力缓解温度
为了需要拉伸测试的频率，当应力释放温度比最终回火温度低的56°C（1000°F）时，可以认为应力释放的缓和管没有经过“热处理”。
炉子 - 控制拉伸测试 - 1、2、3组
对于根据该标准生产的钢热量，制造商应进行拉伸测试作为对每种钢热的控制测试。对于电焊接管，可以由制造商选择这种受控的拉伸测试或在钢板空白上进行。或在成品管道上。
管子上的炉子控制的拉伸测试也可以用作该批次试管的产品测试。
测试频率和采样位置播种和管道
表C40或表E40指定了所有套管和管道的测试频率。
用于测试的钢管应随机选择，并且在进行多个测试时，采样方法应确保提供的样品可以代表热处理周期的起点和结尾（如果适用），并且两端的两端管道。进行多个测试时，除了重厚管以外的样品可以从一个管的两端取，其他样品应从不同的钢管中取。
测试频率和采样位置 - 耦合空白，耦合，幼崽接头和配件
有关耦合空白和耦合的测试频率，请参阅表C.41和表E.41，并请参阅表C.42或e.42有关幼犬接头和附件的测试频率。
对于第一组，第二组（C90和T95除外）和第三组配件，在栏上进行采样库存，从中间切割到最终产品的壁厚。
对于第二组（C90和T95）和第四组，关节毛坯，耦合，子接头和附件材料的拉伸样本应根据图D.10进行。
对于以前测试和合格的套管制造的短部分或配件，如果未进行随后的热处理处理，则不得执行拉伸测试。
炉子 - 控制的拉伸测试也可以用作这批管道的产品测试。
样本 - 一般
如图D.9所示，制造商可以选择管道拉伸试样，即全截面样品，带状试样或圆棒样品。从无缝管和耦合空白中取出的带状标本可以由制造商确定。取自管道周长的任何位置。圆条样品应从管墙的中间取。从电焊接管中取出的带状标本和圆杆标本应在焊接约90º的位置或制造商在钢板上选择，以进行管道制造，并平行于滚动方向，距离滚动方向约四分钟盘子的边缘。在钢条条的一个宽度之一上采样。热处理钢管和耦合材料的拉伸试样应从生产线上的最终热处理管中取。
如果可以使用具有合适弯曲表面的测试固定装置，或者可以将样品的两端加工或冷压缩以减少夹紧表面的曲率，则所有条带样品的规格长度内的宽度约为38mm（1.500英寸（1.500英寸））。否则，对于规格代码1小于4的管道，样品规长的宽度约为19mm（0.75英寸）；对于具有规格代码1的管道1，共4〜7 5/8规格，其宽度约为25mm（1.00in））；对于大于7 5/8的管道，宽度约为38mm（1.500英寸）。
除圆形杆样品外，管子的所有拉伸样品应代表截距管的整个壁厚，并且在测试过程中不得扁平样品。如果使用圆形杆样品，则应使用管子尺寸，则应使用12.7mm（0.500英寸）的直径样品；对于其他规格，应使用直径为8.9mm（0.350in）的圆形棒样品。当管子的尺寸太小而无法采用8.9mm（0.350英寸）样品时，圆形杆拉伸样品不适用。当有必要记录或报告伸长率时，记录和报告应报告所使用的条样品样品的指定宽度，所使用的圆条样品的直径和仪表长度，或使用的全部管状样品的状态。
10.4.6 Q125钢级耦合，幼崽接头和配件的标本添加要求
除了第10.4.5节中的要求外，应从耦合，子接头或附件材料中取出纵向拉伸测试样品。对于进行单独热处理的半整合耦合，子接头或附件，应在最终的热处理后进行。拉伸试样应为条样品，或者当管壁厚度大于19.1mm（0.750in）时，直径为12.7mm（0.500英寸）的圆条样品，如图D.9所示。
对于耦合，幼崽接头或配件材料，与耦合半成品或单件耦合进行热处理，应切割拉伸试样，如图D.10所示。
根据供应商与买方之间的协议，可以使用带有较小横截面的带状样本。
实验方法
产品的拉伸特性应在纵向样品上测量。样本应符合第10.4.5节，ISO6892或ASTM A370的要求。Q125钢级产品应符合第10.4.6节的要求。拉伸测试应在室温下进行。拉伸测试期间的应变率应满足ISO6892或ASTM A370的要求。
拉伸测试机应在任何测试前15个月内校准为ISO 7500-1或ASTM E4。在任何测试之前的15个月内，应根据ASTM E83对延伸计进行校准。记录应按照13.5的规定保留。
测试无效
如果将任何拉伸测试样品加工了无限制或有缺陷，则可以将测试样品取消并由另一个测试样品替换。
重新检查所有产品，除C90，T95和Q125钢等级耦合，耦合空白，子接头和配件
如果一个代表一批试管的拉伸测试样品不符合指定的要求，则制造商可以从同一批次中采取其他三个试管进行重新检查。
如果所有重新启发的样品符合要求，则一批钢管将被判断为合格的，除非最初采样的不合格管道。
如果初始测试中有多个样本不符合指定的要求，或者重新测试样本中的一个或多个样本不符合指定的要求，则制造商可以一一检查批次的剩余钢管。重新测试样品的采样方法应与10.4.5和10.4.6中指定的相同。钢级M65，L80和C95的重新测量应从原始标本的同一端取。
无限制的批次可以再次进行热处理并重新测试为新的试管。
重新检查 - – C90，T95和Q125钢等级联轴器，耦合空白，幼崽接头和配件
对于在整个管中进行热处理的材料，如果拉伸测试标本不符合指定的要求，则制造商应在两端两端进行采样并测试有问题的钢管或废除钢管。不允许其他测试来确定耦合，子或附件材料是否合格。这两个样品均应满足指定的要求，否则钢管将被拒绝。制造商可以将一批废水管重新加热并重新测试作为一批管道。
对于用耦合半生成产品或单个产品进行热处理的材料，如果拉伸测试不符合指定的要求，则制造商应重新加热相关的管子，或从一批管子中取出三个。有问题。测试每个样品。如果一个或多个样品不符合要求，则应取消一批管。制造商可以将一批废水管重新加热并重新测试作为新的管道。
扁平测试
测试的一般要求
表C.23和E.23中显示的所有D/T比的焊接管均应进行扁平测试。
In Sections 10.5.2 to 10.5.7, the 0º position refers to the weld contacting the pressure plate (defined as the 12 o’clock or 6 o’clock position), and the 90º position refers to the weld at the 3 o’clock or 9 o’clock position.
测试频率
测试频率应根据表C.44或E.44确定。
样本
样品应为样品环或末端切割，长度不少于63.5mm（2-1/2in）。
对于从多长度线圈切割的管道，管道一端的测试应表示管道的后续测试及其相邻端。如果需要加厚管道，则应在管道加厚之前采集样品。
可以在热处理前切割样品，但必须对其进行与代表管相同的热处理处理。如果使用批处理测试，则应采取措施确定样品和采样管之间的关系。每批中的每个炉子应进行扁平测试。
整个管道的归一化电焊管，包括根据第6.2.1节的要求处理的电焊接管，可以通过生产选择扁平测试，并且应在加热之前或之后截获治疗。
测试方法 - 组1非整合热处理钢管
样品应在两个平行板之间扁平。在每组平坦的测试样品中，一个焊缝在90°位置被扁平，另一个焊缝在0°位置被扁平。样品应扁平，直到管壁相对接触。乐动app下载安装在平行板之间的距离小于表C.23或e.23中指定的值之前，样品的任何部分都不会发生裂缝或断裂。在整个扁平过程中，应该没有不良的结构，未加入的焊缝，分层，金属过度燃烧或金属挤出。
测试方法 - 1和2组的积分热处理钢管
样品在两个平行板之间扁平，焊缝应处于最大的弯曲。由检查员确定焊缝和最大弯曲应处于90º的位置进行扁平测试。样品应挤压，直到接触管墙。在平行板之间的距离小于表C.23或e.23的规定之前
标本的任何部分都不应有裂缝或断裂。在整个扁平过程中，应该没有不良的结构，未加入的焊缝，分层，金属过度燃烧或金属挤出。
测试方法 - – P110钢级管道和Q125钢制级套管
当买方指定ERW（电焊接电阻）和SR11时，应实施A.6（SR11）的要求。
重新检查
如果代表试管的任何样品不符合指定的要求，则制造商可以从管的相同末端采集样品进行补充测试，直到满足要求为止。但是，采样后成品管的长度不得小于原始长度的80％。如果任何代表一批产品的管子的样品不符合指定的要求，则制造商可以从一批产品中取出两个管。样品重新检查。如果这些重新检查结果符合指定的要求，则管道将有资格，除了最初选择作为样品的管。如果任何重新检查样本不符合指定的要求，则制造商可以从批处理的其余管中取样。重新检查的采样方法与10.5.3中指定的相同。任何一批试管都可以被制造商选择并重新测试为新的试管。
硬度测试
PSL要求

测试频率 - 一般
所有产品的硬度测试频率在表C.43和E.43中显示。
供应商和买家都同意，钢管和增厚零件可以接受外表面的额外硬度测试以及全壁厚的硬度测试。该额外测试的测试方法应在供应商和买方之间达成协议。
对于经过测试的M65，L80，C90，T95或Q125钢级木偶或配件处理的幼犬或配件，如果没有随后的热处理，则不需要硬度测试。
测试频率 - 融合 - 控制测试-M65和L80钢级
取自每个炉子 - 受控拉伸测试样品的硬度测试标本应进行全壁厚硬度测试，以确定它们是否满足硬度要求。
在管子上进行的炉子控制测试也可以用作该批次试管的产品测试。
测试频率 - -M65和L80钢级
对于钢管，耦合和附件材料，硬度测试的频率应与每种产品的相应拉伸测试频率相同。
测试频率和采样位置 - 未固定的管道 - C90和T95钢等级
对于未加工的管道，应在一个象限中进行全壁厚硬度测试。样品应从每个管道的一端取。大约50％的样品环应从管道的前端取，另一半应从管道上取。后端。
测试频率和采样位置 - 粘稠的管道 - C90和T95钢等级
全壁厚度硬度测试应根据10.4.3的要求在拉伸测试后的四个管体的四个象限中进行，以确定其是否符合要求。撞管管道的测试频率应为每批20件。样品应从最大的壁厚最厚的部分中取走，并且应在四个象限中进行全壁厚硬度测试。
除了对全壁厚（横截面）的硬度测试外，还应在管子的外表面和每个管的增厚部分上进行Brinell硬度或Rockwell硬度测试。
测试频率和采样位置 - 耦合，子接头和配件 - C90和T95钢等级
对于用于生产多个耦合，子接头和配件的厚壁管，应在钢管的每一端取一个样品环，并且两个样品环应进行全壁厚度硬度测试。
对于单热处理联轴器，子接头和配件，应选择批次中表面硬度最大的管道配件进行测试。
对于单个热处理耦合，应从中间切割硬度测试环，如图D.10所示。对于单热处理的幼崽接头和配件，对于使用该方法c）在10.2.3中指定的方法c）的耦合，幼犬或配件，可以从中间切割硬度测试环，如图D.10所示，扩展部分被拦截。
全壁厚硬度测试应在四个象限中进行。
测试频率 - Q125钢级
对于套管，对每批的3个管道进行了测试，以实现全墙厚度硬度。如果采样方法可以确保所提供的样品可以代表热处理周期的开始和结束，以及管的两端，则应随机选择试管。
对于在整个管道中进行热处理的耦合，子接头或附件材料，每个管道的一端应进行全壁厚硬度测试（每端应具有50％的采样概率）。
对于半成品或单热处理的耦合的耦合，子接头或配件，应从每批中取一个样品进行全壁厚硬度测试。
完整的壁厚测试应在一个象限中进行。
对于PSL-3产品，请参阅附录H有关其他要求。
样本
硬度样品应从图D.10所示的位置上的产品中获取，或根据该标准的规定从管道端或延伸中取出。对于所有钢等级，应在测试环或测试块上进行全壁厚硬度测试。
对于一个象限的完整壁厚硬度测试，应在从样品环或拉伸样品中取出的样品块上进行。对于四个象限的全壁厚硬度测试，应在样品环或样品环中取出的样品块上进行。完整的壁厚硬度硬度测试环应根据图D.11制备。
硬度样品的两个表面应平行且光滑，并且硬度样品表面上不应有氧化物尺度，杂质和润滑剂。
实验方法
Brinell硬度测试应按照ISO6506-1或ASTM E10进行，并且应按照ISO6508-1或ASTM E18进行Rockwell硬度。
在此标准中，使用了两种测试方法：
a）外表面测试包括凹痕；
b）完整的壁厚硬度测试包括多个压痕。
外表面硬度测试可以通过Rockwell硬度方法或Brinell硬度方法进行。在此标准中规定，外表面硬度测试用于产品确定和过程控制。
全壁厚度硬度测试应根据Rockwell硬度方法进行测试，并用于确定最大硬度，硬度变化的允许定量以及淬火状态的可强性。全壁厚的硬度测试应垂直于钢管的轴线进行。当样品环从管道端切割时，应从管端的样品环的侧面进行硬度测试（即远离淬火端表面）。为了减少可能的误差，可以省略每个硬度测试块或样品环的第一个象限的第一个硬度凹痕。
当指定的壁厚小于7.62mm（0.30英寸）时，对于完整的壁厚硬度测试，应进行样品壁厚度中间的3个压痕。对于所有其他产品，每个象限中的3个压痕应处于三个位置。每个位置中3个压痕的硬度读数（例如外部，中间和内部），其平均值是该位置的平均硬度读数。完整的壁厚硬度测试由一个象限中每个位置的平均硬度读数组成。是否应按照此标准对全墙厚度硬度测试进行一个象限进行校准。
内部和外部压痕应在距表面2.54-3.18mm的胶带中测量，但是压痕中心与内部和外表面之间的距离不应小于压痕直径的2½倍。压痕之间的距离应至少是压痕直径的3倍（从压痕的中心到压痕的中心）。对于薄壁管，允许每行之间的间距交错。
Rockwell C量表方法通常用于完整的壁厚测试。硬度小于20hrc的材料应通过Rockwell C量表方法接受。当测量的硬度低于20小时时，应由于精度降低而谨慎使用，但这些结果可用于确定硬度。它是由制造商选择的，或者由购买者指定的，Rockwell B量表方法可用于低于20hrc的硬度的材料。Rockwell硬度读数和平均硬度读数应在Rockwell C量表上报告，准确至小数点。当订单在A.9（SR15）中规定时，制造商应向购买者提供三读。
除非购买者达成协议，否则制造商应选择硬度转换，并根据适当的转换表进行转换。
Brinell硬度读数应舍入三个重要数字。当测试压力大于29.342KN（3000kgf）​​时，压力球直径大于10mm，并且测试压力持续10s〜15s，应报告测试条件。
如果发生争议，则应将实验室中HRC量表的硬度测试用作拉伸方法。
测试无效
如果任何硬度测试样品在加工中是不合格的或有缺陷的，则可以将测试样品取消并由另一个测试样品代替。
硬度测试机的定期校准
应根据ISO6506-1或ASTM E18 B步骤定期验证Brinell硬度测试机，并且应根据ISO6508-1或ASTM E10 part B步骤定期验证Rockwell Hartnese测试仪；ISO标题是“常规用户验证”“测试计算机的过程”的一部分，ASTM的章节标题为“常规用户验证过程”。在测试机的连续操作过程的开始和结束时，应根据需要进行多次验证测试，以便制造商，购买者（或其代表）可以确认测试机在校准范围内。使用以下标准测试块进行硬度范围进行验证：
a）第二组：20hrc〜35hrc
b）Q125钢级：25小时〜35hrc
如果测试机的测试结果不在校准范围内，则对于Brinell硬度测试机，应根据ISO6506-2或ASTM E18 Part B Part.Rockwell Hartness Testing Machine，标准测试机间接验证标准测试块。测试块应根据ISO6508-2使用。或ASTM E10 B部分间接验证。
重新检查 - -M65和L80钢等级
对于M65和L80钢等级的产品，如果代表一批钢管的全壁厚度硬度样品不符合指定的要求，则制造商可以从同一批次和原始样品的相同端进行另外两个样品，以便重新检查。如果所有重新启发的样品符合要求，则一批钢管将被判断为合格的，除非最初采样的不合格管道。如果一个或多个重新启发的样品不符合指定的要求，则制造商可以一一检查剩余的钢管或拒绝整个批次。
重新检查 - 除了将半成品耦合的产品，子接头或配件切成单件以进行热处理，其他C90和T95钢等级的产品
对于C90和T95钢等级，如果任何平均硬度读数中的任何一个在25.4小时和27.0hrc之间（包括27.0.0hrc），则应在最接近的区域测量三个硬度读数，以确定新的平均硬度读数。如果新的平均硬度读数不超过25.4hrc，则该管为合格。如果新的平均硬度读数超过25.4小时，则应取消根管。
重新检查 - – C90和T95钢等级被切成单个耦合半成品产品，短部分或加热处理配件
对于C90和T95钢等级，切成单块以进行热处理半成品的热处理，短部分或配件，如果代表一批钢管的硬度样品不符合指定的要求，则应将钢管视为作为废料。对于选择进行初步检查的一批钢管，制造商应加热钢管的批次，或使用相同的选择标准以获取三个新样品进行测试。如果三个重新测试样品中的任何一个不符合指定的要求，则应拒绝整个热处理。
重新检查 - Q125钢级 - 一般
如果样品上的允许硬度变化超过了C.6或表E.6的规定，则可以去除该象限中的硬度缩进（由制造商选择），并将第一个测试中的凹痕放在下表面上再试一次。每个样品被允许进行重新调整并仅重新测试一次。重新检查后，不符合要求的产品应被报废。
重新检查 - Q125钢级 - 划分
如果代表一批套管的前三个测试管中有多个失败，则制造商可以选择一一测试批次的剩余管。重新测试这些管子时，仅允许根据第10.6.16节进行。
如果只有代表一批套管的前3个测试管中的一个失败。您可以再加3个试管进行重新检查，以确定批次是否合格。在重新检查期间，仅允许根据第10.6.16条的规定进行。如果三只试管中的任何一个是不合格的，则制造商可以选择一批剩余的试管，或重新处理一批管子（即，对于一批套管，必须有6个管子，其中必须有5个管子。符合第7.8节和表C.6或E.6要求的试管，以证明一批套管是合格的）。
重新检查 - Q125钢级 - 耦合，幼崽接头和配件
当耦合，子接头或配件与耦合半填充产品或单管进行热处理时，如果第7.8节中指定的硬度更改超过表C.6或e.6中指定的值，则制造商可以从批次。另外三个产品进行全壁厚硬度硬度重新启动。如果三种重新测试产品中的任何一种不符合最大硬度变化值，则应取消一批产品。
整个批评被废除 - 第2组和第4组
对于所有产品，应重新处理整个废物钢管（即重新加热处理），并且应将硬度测试重复为新批次。