钢管非损耗测试是什么包括哪些缺陷检测法

非损耗性测试称为NDT测试,是一种现代检验技术,检测内外部缺陷的形状、位置、大小和发展趋势,不损及拟测试对象近些年来,钢管生产广泛使用。无缝钢管生产中使用的非损测试方法主要包括超声波测试、电流测试和放射测试
本标准所涉所有检验操作员(视像检验除外)应依据ISO11484或ASNTSNT-TC-1A:1984
除墙厚测试外,超声波和电磁检查系统应使用表上写成或钻入参考标准校验设备对人工参考标准的反应
如果表内描述的人工参考标准能够在正常操作条件下用超声波或电磁检验法动态检测,制造商可使用记录程序定义其拒绝限值并动态显示检测能力由制造商选择,可在线或离线检测
钻孔用于电磁检查设备标定时,检验系统应能够生成内外部批注信号,这些信号等于或大于使用钻孔确定的拒绝限值
NDT系统能力记录
制造商应保留非损耗测试系统记录,显示系统测试用以确定设备测试敏感度的参考标准的能力验证至少包括下列基础
覆盖度计算(ie:扫描模式),包括墙厚检测
检测预设墙厚度能力;
可重复性;
定位探针检测制造过程的典型缺陷;
证明表C.62或E.62中非损检测法用于检测制造过程典型缺陷的文件;
参数确定限值;
此外,制造商应保留下列相关文件:
g 无损测试系统操作法;
h) 非损耗测试设备使用指令;
NDT人员资质信息;
动态测试数据显示NDE系统/操作在生产测试条件下的能力
Tube或coupling空白检验
除目视检查外,所有NDE检验作业(包括管道端最终死区检验)应在最后热处理和旋转整流后进行,但下列例外情况除外:
除特定类型短段外;
使用多非损耗测试法时,一种方法(超声波测试除外)可在热处理旋转直线前使用
NDE封装测试+N80Q、M65、L80和C95级
所有管道应接受内外部缺陷检验,验收水平为L4检验应使用下列一种或数种方法进行:
超声波检验按ISO9303或ASTME213进行;
磁通量泄漏检验按ISO9402或ASTME570进行;
Eddy当前检验按ISO9304或ASTME309进行;
磁粒检验(管道外部面)按ISO13665或ASTME709进行
NDE总体检查套管QP110钢级工具A.10
所有管道都需检查内外面纵向和横向缺陷,验收水平为L4检验应使用下列一种或数种方法进行:
a) 根据ISO9303或ASTME213(纵向)和ISO9305或ASTME213(横向);
磁通量泄漏检验:ISO9402或ASTME570(纵向)和ISO9598或ASTME570(横向);
Eddy当前检验按ISO9304或ASTME309进行
见附录H对PSL-3产品的额外需求
10.15.8 对外壳和管子总体检查P110钢级和P110钢级实现A.10(SR16)和A.3(SR2)的要求
所有管道都需用下列一种或数种方法检查内外面纵向和横向缺陷,验收水平L2
a) 根据ISO9303或ASTME213(纵向)和ISO9305或ASTME213(横向);
磁通量泄漏检验:ISO9402或ASTME570(纵向)和ISO9598或ASTME570(横向);
Eddy当前检验按ISO9304或ASTME309进行
外壳和管子总体检验QC90、T95和Q125等级
所有管道都需根据ISO9303或ASTME213(纵向)和ISO9305或ASTME213(横向)接受水平L2进行超声波检查
此外,所有管道都需用下列方法之一检查外部面:
磁通量渗漏检验L2验收级数,根据ISO9402或ASTME570(纵向)和ISO9598或ASTME570(横向);
Eddy当前检验验收水平为L2,根据ISO9304或ASTME309
磁粒检验,依据ISO13665或ASTME709
NDE焊接管道焊接
焊接检验安排由制造厂商裁量,除非用户同意,所有焊接热处理钢管子应在最后热处理和随后旋转理直
焊接管道焊接非损测试设备应能够在聚变线两侧1.5毫米内测试整个墙厚度
第1组和第2组焊接所有等级纵向缺陷检验应使用下列一种或数种方法进行:
超声波检验值为L3,根据ISO 9764或ASTME273或ISO 9303或ASTME213
磁通量泄漏检验,验收水平为L3,根据ISO9402或ASTME570
Eddy当前检验L3验收级别,依据ISO9304或ASTME309
P110和Q125级适用A6.5的要求
并发批量小狗连接器和配件
需要NDE组合时,表C62或E62应跟随所有管道都必须检查外表面纵向和横向缺陷验收级别为L2检验应使用下列一种或数种方法进行:
Ultrasonic检验依据ISO9303或ASTME213执行
磁通量泄漏检验按ISO9402或ASTME570进行
Eddy当前检验按ISO9304或ASTME309进行
磁粒检验依据ISO13665或ASTME709进行
Pup接头和配件应按外壳和管状要求检查
a) 单片外壳或管状生成的小狗接头和配件不随后加厚或热处理,应在切入最后长度前后对内外部缺陷进行必要的检验;
管道或条状机架小狗接头或配件,应在编程前或后对最终产品尺寸进行检查,但外表视觉检查应在编程成最终产品后进行;
除圆线小狗连接件和d附属件外,所有其他对小狗连接件和附属件的要求检验均按a执行
ISO/API圆线接合件表C.3或E.3第2组L80级C95级C3
外表和端面钢管外表端应紧接中断过程和最后热处理后立即进行所要求的外表端检查3组小狗连接件和配件磁粒检验纵向和横向缺陷可替代所需的外部表面检验
f) 内部表面可在切入单管、加厚过程或最后热处理前后进行所要求的检验
g) 制造商使用引用缺陷校准压缩剪切波超声波设备近参考缺陷外表必须用字母'RI'画参考缺陷应视为缺陷并标有b拼写
未检查管道端
端区域检验应在所有热处理后进行
需要强调的是,许多标准中规定的自动NDE检验方法可能有小段管道端无法检验遇此情形,管道端不可检验应:
a)切除或;
使用磁粒法检查未检管端和超出盲区长度的广度以检查内外部缺陷或
采用人工/半自动检验法最低要求与自动NDE检验质量相同
管端增厚
H40级、J55级和K55级除外,所有其他钢级相加加厚段(包括加厚过渡区),经所有热处理后,NDE检验法应用于检查内外部横向缺陷接受基础为8.13节对所有裁剪+温带等级,管端检查含纵向缺陷
更多合格钢管、联结存储器和配件需求
显示信号评价
信号大于或等于拒绝限值时,制造厂商可按本条款评价显示信号,并应由合格I级检验师在二级或三级检验师监督下或合格I级检验师监督下或由合格I级检验师监督对显示信号评价二级或三级合格检验人员,显示信号评价应按照记录程序进行。
当无法发现原信号生成区有缺陷而信号无法解释时,管道应拒绝或制造商决定使用原信号相同方法或用超声波法重新测试全长时,制造商决定,检验设备应调整为原信号检测相同敏感度,或可调整为低敏感度,满足具体规定的要求
评估显出缺陷时,深度应使用下列方法之一测量:
a) 机械测量装置测量法(深度测量法、caliper等)。磨损或其他清除材料方便测量方法不得允许剩余墙厚度小于钢管规定墙厚度87.5%叠加储存不得允许残余墙厚小于合同中规定的最小值验证期间研磨引起的墙厚度突变应消除
超声波方法(时间和/或放大法)或其他可能方法超声波方法验证必须有文件证明,并有能力识别大于或小于8.13所述缺陷
买方和制造商对评审测试结果有争议时,任何一方均可请求对材料进行破坏性检验。
控制缺陷管处理
满足材料需求缺陷和小于规定尺寸缺陷允许管道上存在,禁止修复焊接偏差管应通过以下方式之一处理:
a) 螺旋或机械化
排队破解不允许地面或机器操作余壁厚度在规定限值内时,缺陷应完全通过研磨或编程清除,填充半径应大到足以防止墙厚度突变缺陷清除后,应重新检查受影响地区以确定缺陷完全清除重检查方式为:
1)使用与原检验相同的检验设备并使用相同的敏感度或
2) 采用其他NDE方法或组合方法并证明其敏感度与原NDE方法相同或更高;
上表方法2使用时,NDE(或合并法)应记录敏感度等于或高于原NDE法,方法2应考虑到受影响地区其他重叠缺陷的可能性
b)切除
缺陷管道段应割断,切割管道长度应在规定长度内
拒绝
管子应拒绝
组合存有缺陷处理
满足物料需求缺陷和小于规定尺寸缺陷允许结为空白并存,禁止修复焊接空白相加缺陷必须