螺旋钢管制造工艺

螺旋钢管生产工艺和直线钢管不同：条带线圈作为原料，经常温暖挤出成型，自动双线双面浸没电弧焊接工艺焊接螺纹钢管。

(1)原料为钢卷、焊丝、助焊剂。投资前必须经过严格的物理和化学测试。

（2）对于钢带的对接端焊接，使用单线或双线浸没电弧焊接，并且在将线圈制成钢管后，使用自动浸没电弧焊接来构成焊接。

（3）在成型之前，钢带水平，修剪，边缘，表面清洁和预定。（4）电接触压力计用于控制输送机两乐动app下载安装侧压缩缸的压力，以确保条带的平滑递送。

(5)外控或内控滚压成型。

（6）焊接间隙控制装置用于确保焊接隙满足焊接要求，并且管道直径，未对准量和焊接间隙都被严格控制。

（7）内部和外部焊接全部通过使用美国林肯电焊机的单线或双线浸没电弧焊接焊接，从而获得稳定的焊接规格。

（8）焊接焊缝全部由在线连续超声波自动漏洞测试仪检查，以确保无损检测覆盖100％螺旋焊缝。如果有缺陷，它们将自动震动和绘制。生产工人将随时调整过程参数以消除时间缺陷。

(9)用空气等离子切割器将钢管切割成单根。

（10）切成单钢管后，应为每批前三条管中的每一个进行严格的第一检验系统，以检查机械性能，化学成分，熔融条件，钢管的表面质量和非- 破坏性测试，以确保管道制作过程。在他们可以正式投入生产之前获得资格。

（11）在焊缝上有一个连续声波探伤标记的情况下，手动超声波和X射线评论后，如果存在缺陷，修复后，它将再次经历非破坏性测试，直到确认缺陷已被淘汰。

(12)钢带的对接焊缝及与螺旋焊缝的交接处均用x射线电视或胶片检查。

（13）每个管道都是静电测试的，压力是径向密封的。测试压力和时间由钢管液压测试装置严格控制。测试参数自动打印和录制。

（14）执行终端加工，使得端面，沟槽角度和钝边的垂直度进行精确控制。