คาร์บอนเหล็กท่อ,ท่อหม้อไอน้ำ
อะไรคือOD,เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน,เส้นผ่าศูนย์กลางของท่อเหล็ก?
อาจ16,2018
A53ไม่มีรอยต่อ&รอย(ERW)ท่อเหล็ก
เหล็กสูตรการคำนวณน้ำหนัก
อาจ21,2018
0

กระบวนการผลิตเหล็กท่อเกลียว

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเกลียวและท่อเหล็กตะเข็บตรงที่แตกต่างกัน:ขดลวดแถบเป็นวัตถุดิบ,การอัดขึ้นรูปปั้นมักจะอบอุ่น,คู่สายจมอยู่ใต้น้ำโค้งกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติสองด้านรอยตะเข็บท่อเหล็กเกลียว。

1.ตรวจสอบวัตถุดิบ
2.มี
3。粗调
4.ตัด结束และการเชื่อมก้น
5.平整แม่นยำ
6.การส่งมอบ
7。形成由内外焊接
8.การเชื่อมทำความสะอาดตะกรัน&全面检查
9.การเชื่อมซ่อมแซม,X射线ตรวจสอบ,การสแกน,และตรวจสอบอีกครั้งโดยยูทาห์คู่มือการใช้งาน
10.倒角
11.ทดสอบ静水
12。自动长度测量和称重
13。涂层和标记
14.จัดเก็บข้อมูล

(1)วัตถุดิบที่มีขดลวดเหล็ก,ลวดเชื่อม,และฟลักซ์。จะต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนการตัดสินใจลงทุน。

(2)สำหรับเชื่อมชนปลายของแผ่นเหล็ก,สายเดี่ยวหรือดับเบิลลวดเชื่อมจมอยู่ใต้น้ำโค้งถูกนำมาใช้,และหลังขดลวดที่ทำลงไปในท่อเหล็ก,อัตโนมัติการเชื่อมอาร์จมอยู่ใต้น้ำที่ใช้ในการทำขึ้นเชื่อม。

(3)ไว้ก่อน,เหล็กแผ่นถูกปรับระดับ,ซึ่งถูกตัดแต่ง,ทำให้คม,พื้นผิวทำความสะอาดและก่อนหน้าแปลน。(4)เครื่องวัดความดันไฟฟ้าติดต่อจะใช้ในการควบคุมความดันของถังอัดทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งที่ราบรื่นของแถบ。

(5)การควบคุมจากภายนอกหรือม้วนควบคุมภายในขึ้นรูป。

(6)อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่าช่องว่างเชื่อมตรงตามความต้องการเชื่อม,และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ,ปริมาณของแนว,และช่องว่างรอยเชื่อมที่มีทั้งหมดควบคุมอย่างเคร่งครัด。

(7)รอยเชื่อมภายในและภายนอกมีรอยโดยโค้งสายเดี่ยวหรือเตียงคู่สายจมอยู่ใต้น้ำโดยใช้การเชื่อม林肯电气ช่างเชื่อมของสหรัฐอเมริกา,จึงได้รับข้อมูลทางเชื่อมที่มีเสถียรภาพ。

(8)รอยเชื่อมรอยถูกตรวจสอบโดยล้ำทดสอบข้อบกพร่องอัตโนมัติออนไลน์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย100%รอยเชื่อมเกลียว。หากมีข้อบกพร่อง,พวกเขาจะต้องตื่นตระหนกโดยอัตโนมัติและทาสี。คนงานผลิตจะปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการในเวลาใดๆเพื่อขจัดข้อบกพร่องในเวลา。

(9)การใช้เครื่องตัดอากาศพลาสม่าในการตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียว。

(10)หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดียว,เข้มงวดระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่จะต้องดำเนินการสำหรับแต่ละสามท่อแรกของแต่ละชุดในการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล,องค์ประกอบทางเคมี,สภาพฟิวชั่น,คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก,และการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการท่อทำ。ที่ผ่านการรับรองอย่างเป็นทางการก่อนที่พวกเขาสามารถนำไปผลิต。

(11)ที่มีคลื่นเสียงเครื่องหมายการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างต่อเนื่องในการเชื่อม,หลังจากคู่มืออัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์ตรวจสอบ,ถ้ามีข้อบกพร่อง,หลังจากการซ่อมแซม,มันจะได้รับการทดสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะมีการยืนยันว่าข้อบกพร่องที่ได้รับการตัดออก。

(12)ข้อต่อก้นของรอยเชื่อมก้นและทางแยกที่มีการเชื่อมเกลียวของเหล็กแผ่นที่มีการตรวจสอบทุกโทรทัศน์透视หรือภาพยนตร์。

(13)แต่ละท่อมีการทดสอบความดันน้ําและความดันเป็นรัศมีที่ปิดสนิท。การทดสอบความดันและเวลาที่ถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดโดยอุปกรณ์การทดสอบความดันไฮดรอลิท่อเหล็ก。พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติและบันทึก。

(14)ปลายของท่อเครื่องจักรกลจะดำเนินการเพื่อให้垂直ของใบหน้าปลาย,มุมร่องและขอบทื่อจะถูกควบคุมอย่างถูกต้อง。

ทิ้งคำตอบไว้