SSAW的生产过程

螺旋钢管是一种螺旋缝钢管，由条带钢线圈作为原料制成，通常由热挤出和焊接自动双线双侧浸没电弧焊接工艺。

（1）原料，条带线圈，焊丝，通量。在投入使用之前，它们受到严格的物理和化学测试。

（2）条带钢头和尾部的对接接头采用单线或双线浸没电弧焊接，轧制成钢管后采用自动浸没电弧焊接。

（3）在成型之前，带钢钢平整后，边缘切割，边缘刨，表面清洁和输送和边缘弯曲处理。

（4）电接触压力表用于控制在输送机乐动app下载安装两侧压制的油缸压力，以确保带钢的平稳运输。

（5）使用外部控制或内部控制辊形成。

（6）焊接间隙控制装置用于确保焊接间隙满足焊接要求，并且严格控制管径，错误侧和焊缝的量。

（7）通过美国林肯焊接机采用单线或双线浸没电弧焊接，以获得稳定的焊接规格。

（8）通过在线连续超声波自动漏洞测试仪检查焊接后的焊缝，以确保螺旋焊缝100％无损检测覆盖。如果存在任何缺陷，它将自动报警和喷涂标记，以便生产工人可以随时调整过程参数并及时消除缺陷。

（9）钢管通过空气等离子体切割机切成单件。

（10）切成单钢管后，每批钢管应经过严格的第一检验系统，检查机械性能，化学成分，焊接状态的焊接状态，钢管的表面质量，并通过无损检测确保在正式投入生产之前，管道制作过程是合格的。

（11）具有连续声探伤标记的焊缝上的部件应通过手动超声波和X射线重新检查。如果存在任何缺陷，则应修复它们，然后再次进行非破坏性检查，直到确认缺陷被淘汰。

（12）所有的管子在带钢和与螺旋焊缝交叉的T型接头的对接焊接焊接的情况下，由X射线电视或薄膜检查。

（13）每个钢管经受静压压力试验，压力是径向密封的。试验压力和时间由管液压微型计算机检测装置严格控制。测试参数自动打印和录制。

（14）加工管端，使得可以精确地控制端面，槽角度和钝边的垂直度。