大直径焊管主要生产工艺的描述：

1.找矿:用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤;
2.铣削：由铣边机的钢板的两个边缘的双面研磨以达到所需的板宽，板边缘平行度和槽的形状;
3.预压接：预弯曲机用于预弯曲的边缘，以使板的边缘具有满足要求的曲率;
4.一种形成：在JCO成型机，所述预弯曲的钢板的前半部分被冲压几次并压成“J”形。然后，在钢板的另一半也被弯曲并压成一个“C”形，以形成开口。该“O”形
5.预焊接：缝合所形成的直焊接钢管，并使用气体保护焊（MAG），用于连续焊接;
6.内部焊接：使用立式多丝埋弧焊（最多四个线）与直缝钢管内焊缝;
7.外焊接：使用立式多丝埋弧焊焊到外直缝埋弧焊钢管;
8.超声波检验I：纵向焊接钢管和在焊缝的两侧上的基体金属的内部和外部的焊缝的100％检验;
9. X射线检查I：100％透视内部和外部焊缝，使用图像处理系统，以确保检测灵敏度的工业电视检查;
10.展开：展开埋弧焊直缝钢管的长度，以增加钢管的尺寸精度，提高钢管的内部应力的分布。
11.水压试验：膨胀钢管的根直径静液压试验机上测试，以确保管满足所需的测试压力。该机具有自动记录和存储功能;
12.倒角：使检查在管端进行处理，以满足所需的管端部槽尺寸后的管;
13.超声检验II：超声波检查由一个执行一个检查直径扩展和水压力后在纵向焊接钢管可能的缺陷。
14.透视检查II：X射线工业电视检查和钢管的管端焊缝检测扩径和静水压试验后;
15.管端磁粉探伤：执行该检查找到管端缺陷;
16.反腐蚀和涂层：合格钢管是防腐和涂层根据用户的要求。