无缝钢管的过程

热轧工艺无缝钢管

无缝钢管冷拔工艺
冷拉拔的过程是通过在以达到优良的精密复杂的横截面在这些冷拉钢形状形成的钢型材的过程。经过仔细的预处理和除垢，特殊型材条通过成形模绘制。这种操作可以重复三分到四次。的热轧和热挤压特殊形状的预型钢冷拔收紧横截面的容差，从而导致在尺寸精度和表面质量显著改善。冷拔钢专用型材报价由机械加工，但没有浪费达到相同的精度。

热轧
期间由热轧该钢坯输入或板坯形成为长度达使用两个相对旋转的圆柱形辊70米生产特殊热轧钢板轮廓。此成型技术的热轧钢板的形状在工业应用中的大量使用。热轧特殊型材提供创新的解决方案，无论是汽车，材料处理，铁路或较厚的法兰和腹板厚度的结构型钢使用。成品热轧钢板的形状是辊拉直并根据客户意愿剪切成生产长度或锯成固定长度。

热挤压
在热挤压圆钢坯被预热和，离开炉子之后，通过成形模推入使用具有2200吨挤出力的压头的轮廓条。相较于热轧锻造或加工热挤压提供了显着的优势。热挤压可以用于制备即使使用金属都是难以形成复杂的轮廓形状。另外，小批量能经济地生产。

冷轧冷成型滚压成型
辊轧成形可以被描述为在其中片材或带材金属塑性沿着线性轴线变形室温下进行连续的弯曲操作。串联辊组（称为卷站）状的金属股票在一系列渐进阶段，直到期望的横截面构造是通过冷成形rolling.Roll获得是理想的用于生产具有较长的长度或大量零件。它也可以从相同的工具组产生多个长度的部件。实际上，可滚轧成形，可以是由片材成形技术形成冷的任何材料。