无缝钢管的工艺

热轧工艺无缝钢管

无缝钢管冷拔工艺
冷拔工艺是在冷拔型钢中为获得高精度的复杂截面而对型钢型材进行成形的过程。经过仔细的前处理和除鳞，特殊型材钢筋是通过一个成型模具。这个操作可以重复三到四次。热轧、热压特种预成型型钢型材冷拔后，截面公差增大，尺寸精度和表面质量显著提高。冷拉钢特殊型材可以达到同样的精度，但没有浪费。

热轧
在热轧生产特殊的热轧钢型材时，输入的钢坯或板坯通过两个相对旋转的圆柱滚轮形成长度可达70米的形状。这种成形技术的热轧型钢被用于多种工业应用。热轧特殊型材提供创新的解决方案，无论是汽车，材料处理，铁路或更厚的法兰和腹板厚度结构钢的使用。成品热轧钢型材可根据客户要求，经辊式拉直后剪成生产长度或锯成固定长度。

热挤压
在热挤压过程中，将圆钢坯预热，离开熔炉后，用2200吨挤压力的冲压件将圆钢坯通过成形模具推入型材棒中。与热轧锻造或机械加工相比，热挤压具有实质性的优点。热挤压可用于制造复杂的型材形状，即使使用的金属是难以形成。此外，小批量生产可以经济。

冷轧成型冷轧成型
滚压成形可以描述为在室温下进行的连续弯曲操作，在此过程中，金属板或带材沿着直线轴进行塑性变形。串联式的轧辊组(称为轧辊站)塑造金属股票通过一系列渐进的过程，直到通过冷轧得到所需的截面结构。滚压成形是生产长长度或大批量零件的理想选择。它也可以从同一套工装生产多个长度的零件。实际上，任何可以用板料成形技术冷成形的材料都可以用轧辊成形。