管道制造工艺- abter钢管制造企业，天然气套管和管材，无缝钢管，OCTG，

管制造工艺

发表的管理在2018年12月12日

类别

标签

无缝管制造工艺

无缝管是所有类型的管道中最强的，因为它具有均匀的结构在整个管道长度。无缝管是按一定的尺寸和工艺制造的。但是，大口径钢管的制造存在一定的限制。无缝管广泛应用于制造弯头、弯头、三通等管件。

在芯棒轧机管制造过程中，钢坯在旋转炉中加热至高温。一个圆柱形的空心，也被称为母亲空心，是在一个旋转穿孔机的帮助下和一套辊安排，使穿孔机在钢坯的中心。穿孔器的外径大约是成品管的内径。在此帮助下，实现了二次辊的外径和厚度布置。

曼内斯曼是发明这种管道制造工艺的德国工程师。塞式球磨机工艺与芯棒球磨机工艺的唯一区别在于，芯棒球磨机的内径是单道次完成的，而曼内斯曼球磨机的内径是可以多级压下的。

在锻造管的制造过程中，将加热的钢坯放入直径略大于成品管的锻模中。采用内径匹配的锻锤液压机进行圆柱锻造。一旦锻造完成，就要对管道进行加工以获得最终尺寸。锻造管制造工艺用于制造传统方法无法制造的大口径无缝管。蒸汽联箱通常使用锻造管。

在挤压管中，加热钢坯置于模具内。液压冲压将钢坯顶在穿孔芯棒上，物料从模具与芯棒之间的圆柱形空腔流出。这个动作从钢坯中产生管子。有时制造的管材会产生高厚度的管材，称为母材空心。许多二次管道都是用这种母材制作不同尺寸的管道。