内部涂层管

采用环氧粉末涂料在国外已有30年的历史，由于原料来源广泛，生产方法简单，价格低廉，性能好，不污染环境，使用寿命长，到目前为止具有很好的抗腐蚀性能腐蚀涂料。我国石油施工技术研究院针对油田管道腐蚀问题，成功研制出环氧粉末防腐涂料，填补了国内管道防腐粉末涂料的空白。该涂料具有优异的耐化学性、良好的机械性能、高的电气绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命，在条件完好的情况下涂敷该涂料做石油、天然气和自来水管道的内涂层，使用寿命可达15年;做污水和混合水喷射管道内的涂层，使用寿命可达5 - 7年。管道行业采用的施工方法中，应用最广泛的是静电热喷涂法。根据报告的数据，由于传输介质的不同，环氧粉末涂料对涂层厚度的要求也有所不同。生活用的石油、天然气、水和污水等含有一定腐蚀性介质，管道防腐最好是厚涂层。静电加热至涂覆较厚的涂层，喷涂涂层厚度可达250 ~ 350/最大厚度可达500 ~ ' n。冰碛静电粉末涂布是一种表面处理的固体粉末，它具有简单、操作方便的设备、工艺，不受工件尺寸的限制。

内表面耐热漆和涂料
技术是表面耐热漆涂料混合环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂的钢管(每个约5.5米),自然干燥一段时间,超过6 o℃温水或60℃或更多的热空气进入管,强制干燥,三个多小时完成钢管涂层。技术主要用于水管道和传输和热水管内部涂层首先在管壁表面处理,然后用空气或氮气压缩机的压力,压力和阻力之间的两个涂布热涂层管壁形成均匀的涂层。涂层必须比温水或60 " C以上6O°C，热风以上强制干燥和自然干燥则耐热溶解性能明显下降。

环氧树脂胶乳水泥砂浆衬里
环氧树脂胶乳水泥砂浆衬层在钢管表面先涂刷环氧水泥水性涂料，形成底漆，然后在此基础上涂刷衬层。使用的材料是含环氧树脂胶乳的水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆中含有离子乳液(一种含有5 - 8个糖的碳氢化合物溶剂)。钢管的内衬除适用于污水和自来水管道外，还适用于石油、天然气和蒸汽管道。为了得到坚固的衬砌，管道衬砌前，必须对表面进行喷丸处理，喷丸分为干喷丸和湿喷丸，如果两种方法都不采用，也可以采用酸洗。