法兰制造工艺

法兰的制造工艺主要分为锻造,铸造,切割和滚动。

　　The casting and forging flanges have advantages that the blanks of them have accurate shape,规模小，成本低，只需简单的工艺。但锻件法兰存在气孔等制造缺陷rachaduras,等并没有很顺畅的内部组织流线。锻造法兰的明显优点是可以锻造成各种形状，而且成本低。

　　Forging flanges generally have lower carbon content than the casting flanges and are not easy to rust。它们有平滑的流线型,统一的内部组织,具有比铸造法兰更好的机械性能。没有缺陷,如铸件法兰存在气孔和裂纹等。锻造法兰能够承受比铸造法兰更高的剪切力和拉伸力。没有entanto,如果采用不当锻造过程,它还会引起外观大,晶粒不均和凝固开裂现象,导致成本高于铸造法兰。

　　We can distinguish between the casting flanges and forging flanges from the different production process。以离心法兰为例,是一种铸造法兰。离心法兰是用精密铸造方法制造的,是什么原因使得法兰的组织比砂铸法生产的法兰更小，从而提高了法兰的质量,使松散组织的发生少,孔隙,砂孔等。

　　Cutting process refers to producing flanges by directly cutting a round plate with the inner diameter,外直径和厚度可以被进一步从中间板后处理,然后处理所述螺栓孔和水线。这种法兰的最大直径受中间板的宽度限制。

　　Rolling process refers to producing flanges by cutting stripes from the middle plate and then rolling them into round shape。该工艺主要用于大型法兰的生产。轧制过程后,焊接并压平圆形,最后加工锯齿形螺旋面和螺栓孔。