dikişsizjçelikBoruetkalınlığıdeğişimkontrol teknolojisi

Varyasyon miktarını azaltmak, veya daha fazla duvar kalınlığı tutarlılığı elde etmek, müşterinin gereksinimlerini karşılamakla karşılamamak arasındaki fark olabilir. Ayrıca, müşterinin işleme gibi sonraki işlemlere olan ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur ve hatta ortadan kaldırabilir..

dikişsizboru tipik ololak iki silindirli bir delicideğirmendeüretilir。Bazı durumlarda, müşterinin gereksinimlerini karşılayan boru üretmek için bu adım tek başına yeterlidir.. ancak, delme işleminden sonra duvar kalınlığı tutarlılığının daha fazla iyileştirilmesi gerekiyorsa, bir tüp üreticisi ek ekipman ve işlem adımlarını kullanabilir.Butürikiekipmantürü，çaprazHaddelemelibiruzatıcıDeğirmendir。（YaygınOalarakticariadıilebilinir，Assel veya diescherdeğirmeniGibi），vesoğukCicekmetezgahı。

Üç Proses Adımına Genel Bakış

dikişsizBoruüretimigenellikle birdeğirmendesıcakçaprazHaddeleme ilebaşlar。Delme, yüksek kaliteli duvarlı tüp yapmak için ilk işlem adımıdır.. Bu adımı genellikle, boru uzunluğunu artırırken duvar kalitesini iyileştirebilen bir veya daha fazla uzama işlemi takip eder.. Tüp dikişsiz değirmenden çıkıp soğuduktan sonra, duvar toleranslarını iyileştirmek için üçüncü adım olarak soğuk çekme tezgahındaBitirilebilir。

delici değirmen.Kesintisiz Duvar Kalitesiyle IlgiliEnçokdikkat，Delicideğirmeneyönlendirililir。Bu dikkat haklıdır çünkü delici değirmen, duvar varyasyonu üzerinde en büyük etkiye sahiptir.. Bir delici değirmen tarafından üretilen boru, aşağıdakiler için optimize edilebilir: 7 için 10 yüzde duvar değişimi.

Delinmiş bir kabuğun sahip olabileceğinden daha az olmasına rağmen 10 yüzde duvar değişimi, bu değişiklik miktarı nispeten kalın bir duvar bölümü içindir. Örneğin, yüzde ±10 duvar toleransı elde etmek, duvar kalınlığı kalınlığına sahip bir boru üretir. 13.5 mm (0.531 içinde.) için 16.5 mm (0.650 içinde.) veya daha fazla sipariş edildiğinde 15 mm (0.590 içinde.). Daha sıkı müşteri gereksinimleri için bir uzatıcı değirmen tarafından daha fazla işlem yapılması gerekebilir.

Uzatmadeğirmeni。Tüp üretim endüstrisinde beş ana tip uzatma değirmeni kullanılmaktadır.: mandrel boru fabrikası, itme tezgahı, fiş değirmeni, streç azaltıcı değirmen, ve çapraz haddeleme uzatıcı değirmen.Elli yıllık endüstri çapında kullanım göstermiştir ki, bu uzatıcı değirmenlerin, çapraz haddeleme uzatıcı, bir delici değirmende üretilen borunun duvar toleransında en önemli gelişmeyi sağlar.çaprazHaddelemeuzatıcıDeğirmen，Od'deişMerdaneleri ve id'de bir MandrelKullanır（bkz：bkz：şekil 1）。

Soğuk Çekme Tezgahı.Bir bankta çizim yapmak, dikişsiz boru duvar boyutunu iyileştiren soğuk bir bitirme yöntemidir.. Beraberlik tezgahı sürecinde, ilk önce boru, bir çubuğa bağlı bir mandrel üzerine gevşek bir şekilde geçirilir.Ardındanir -pensetertibatıBoruyukavrar ve sabit birkarbürKarbürKarbürKarbürKarbürKarbürVeyaTakilikalıbıiçindenCeker..sonuç.sonuç，çokiyiiutboyut boyut kontroloune kontrolounekontrolüneSahipisahip shipsi ship.DikişsizBorununtoleransınınKabacaonda birikadardır。

Çizim işleminin ek faydaları arasında gelişmiş yüzey kalitesi bulunur, kimlik toleransları sağlama yeteneği, ve geliştirilmiş mekanik özellikler.Tüplerproduced with this process require minimal or additional processing and are considered value-added products.

çaprazrulouzamasıiçinYönergeler

Çapraz haddeleme uzaması için, delinmiş kabuk ile ilgili iki ana gereksinim. Bunlar kambur yükseklik bölümünü dolduruyor 80 için 90 tasarımının yüzdesi ve giriş tarafı tutuşunu en üst düzeye çıkaran. Her iki gereksinim de Assel değirmenindeki haddeli geçiş tasarımıyla ilgilidir..3

şekil 2
Rulo tümseği, iş rulosunun ortasına yakın bir yerde bulunur. Değirmene gelen boru kesitinin iş merdanelerinin tasarım özellikleri ile uyumlu olması önemlidir.. Copperweld'in izniyle çizim, Shelby, Ohio.
Kamburu Doldurmak.Kambur，YükseltilmişBirprofilIçereniçereniçunununnunortasınaYakınBölgeIçinGenelgenel bir terimdir。（BKZ：şekil 2）。TümseğinDoldurulması，DelinmişDuvarıÖlçmekemekeveardındindanonubaskıdanBilinenTümsekBoyutuylaKarştıraştırmakMeselesidir ..Örneğin，KamburTasarımıise 8毫米（0.315içinde。），DelinmişKabukölçülmelidir7毫米（0.276içinde。

Bu ilişki, ince duvarlı boru üretiminde önemlidir, çünkü mekanik boru için duvar toleransı yüzdeye dayalıdır. (ASTM standardı A519'a göre). Daha ince duvarlı borular için toleransları elde etmek daha zordur çünkü, Örneğin, 5 yüzde 5 mm (0.197 içinde.) göre çok daha sıkı bir boyuttur 5 yüzde 10 mm (0.394 içinde.). Tüp üreticileri, değirmen kapasitesinin 1 mm (0.040 içinde.) duvar varyasyonu, bu, orta duvar bölümleri için ticari toleransın yarısını temsil edebilir (Cp değeri 2.0) ve ince duvarlı bölümler için tolerans dışı varyasyon (Cp'den daha az 1.0).

Tümsek yüksekliğinin uygun şekilde doldurulmasını sağlamak için delici değirmenden gelen kabuğun duvar kalınlığı azaltılmalıdır.. Son derece ince duvarlı borular için, üreticiler çapraz haddehanede kalite iyileştirmesinin imkansız değilse de zor olabileceğini, çünkü delinmiş kovan çok fazla varyasyona sahip olduğunu görebilirler.. Bazı tüp boyutları için,YüzdeOalarduvar varyasonu，DelicideğirmendeazalmakyerineArtinırılabilir。VaryasyonYüzdesiDikkatli Hesa​​plama Ile Belirlenir。porplam boyutsal varyasonpayıAzaltsada，paydadahaBüyükirOrandaazalırçünküçaprazHaddelemememememememememememendemenden gelen gelen gelen gelen gelen gelen boru 50için75 delici dearicideğirmendengelen gelen gelen gelen borudan yourudanyüzdeduar小子。

ÇaprazYuvarlanan Kavrama。İkinci gereklilik, çapraz haddeleme sürecinde en iyi tutuşu sürdürmektir.. Kavrama, çapraz haddeleme uzatıcı hadde merdane geçiş tasarımında tümsek merkez hattından önceki boru spirallerinin sayısı olarak tanımlanır - basit terimlerle, delinmiş kabuk, işlemin başlarında rulo yüzüyle temas etmelidir, böylece boru beslemesi, tümsek bölümündeki çalışma bölgesiyle karşılaşmadan önce kurulur. Kambur bölümünde yapılan iş aşırı miktarda enerji gerektirir., birkaç bin beygir gücüne kadar. İş gücü çok kısa bir bölümde uygulanır, genellikle 15 için 25 mm (daha az 1 içinde.) geniş. Tüp düzgün kavranmazsa, beslemek yerine dönecek, veya çalışma alanından düzensiz bir şekilde beslenebilir, varyasyon yaratmak.

Çoğu durumda, delinmiş kabuk için en iyi koşul, çapraz haddeleme uzatıcı hadde merdane yüzeyine uygun şekilde sığacak maksimum dış çapın üretilmesiyle elde edilir.. Genellikle bu ilişki, doğru boru boyutunu üretmek için delici değirmen kurulumunu ayarlayarak çözülür.. Ancak bazı durumlarda, kabuğun uygun şekildeOturmasınıVeKavramasınıSağlamakIçinUZATMAdeğirmeninInininininininininininininininiinfirmininıbirazınıBirazArtırmakveya azaltmak gerekebilir ..

Doğrudan bir uzatma değirmeninden alınan tüplerin duvar kalitesi üzerinde yürütülen deneyler, tüplerin bir boyutlandırma değirmeni veya bir gerdirme azaltıcı değirmen tarafından daha sonra işlenen tüplerden daha iyi duvar kalitesine sahip olup olmadığını belirlemek için kullanıldı.. Boyut küçültme işleminde olduğu belirlendi., boyuna ve sıkıştırma kuvvetleri duvaraEtki Eder ve duvar varyasonuartırabilir。Doğrudan çapraz haddeleme haddehanesinden alınan borular, haşıl haddehanesindeki haddeleme koşullarına maruz kalmadıkları için üstün et kalınlığı tutarlılığına ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir.. Bir boyutlandırma değirmeninden geçen tüpler, ancak, Çekme tezgahında soğuk çekme ile duvar varyasyonu azaltılabilir.

Soğuk Çekme Yönergeleri

soğukCçekilmişsizsizborununişlenmesindekiBaşarı，dikişsizsizsıcaksıcakhaddeden elde edilen edilenyüksekduvar duvar kalitesininkorunmasınorkorunmasınokorunmasınavesoğukçekmeTezgahıaletlerin do- a aletlerin do- seousinine do的（mandrel vekalıpsetleri）。

Delikli boru çekme ile ilgili üç ana nokta şunlardır::

• Mandrelin çekme başlangıcında duvara yapışmasını ve ardından çekme sırasında mandreli kalıp yatağına düzgün bir şekilde oturtmasını sağlamak için bir miktar duvar küçültme gereklidir.. Gelen duvar çok düzensiz veya çok hafifse, mandrel, kalıp yatağına ilerlemeyecek, ve ortaya çıkan tüp, dış boyut için iyi toleranslara sahipOlmayacaktır。
• tezgahçizimiMizumimimiilesınırlıdır40 AlandaYüzdeAzalma。GelenDuvarçokAğırsa，çekmeSırasındaMetalinakmasındanZiyade boziyadebozulmasıneneNedenolabilir，ÖzellikleişlenerekleenereksertlessertlessenstlessenalaşenAlaşımlımlıçelikKaliteleriiiçin。
• ÇizimuzunlamasınaBirSüreçtir。KalıpVeMandrel Serbest HarekesteTtiğindenve duvar duvar duvar duvar duZiminiidüzeltmekYerine takipeDeceğinden，CiddiBoylamasınaDuvarDuvarDeğişiminiDüzeltmeDüzeltmeDüzeltmepotansiyelisınırllilıdır..

en uygunkalıpprofiliseçilereksoğukçekme优化edilebilir（bkz：şekil 3）。Tüm dikişsiz borular için tek bir tasarım en iyi sonucu vermez çünkü tasarım birçok faktöre bağlıdır, duvar kalınlığı gibi, Çelik sınıf, geçiş azaltma gereksinimleri, ve tezgah sınırlamaları çizin.

şekil 3
üçanasoğukçekmeKalıpprofiliyarıçaptır，dümdüz，vedüz/yarıçapkarışımı，veya kbombinasyon

üçkalıpprofili：

• Yarıçap kalıbı—kalıp girişi, keskin açıları veya düz yüzeyleri olmayan bir yaydır.
• 杜兹·卡尔普（DüzKalıp） - 卡利普·吉里普（KalıpGirişininDüzir），açısalyüzey，tipik 10için20tarafbaşınaderece。
• KOMBINASYONKALıbı -KalıpGirişiDüzYüzeyleriveYarıçapkarışımlarımarınıBirleştirir。

çiziLen她的üretimsiparişiiçin，bir istatistiksel kontrol tablosu tablosu veya学生t检验yöntemitamamlanabilirvekalıcıbirkalıtirakbirkayıtolarakkalıpprofilini vekalıpvekalıpboyutunubyutunu优化了etmekiinkiin killabilir。

ÇoğuDikişsizBoruIçin，biryarıçapkalıbıen iyi duvar kalitesiniüretir。YarıçaplıkalıbınDahakademelibirgirişprofiliolduğundanve yatakbölümüneDüzgünirbirichibiltekarıştı@ındanAncak bu Tip BirKalıbınBirDezavantajıVardır。：KademeliGirişProfili Nedeniyle，TüptesadeceKüçükirod odazalmasıyapılabilir。DikişsizBoru，ButürBirKalıbıKullanmakiçinözelleştirilmelidir。

Tutarlılığı Tutarlı Bir Şekilde Elde Etmek

TutarlılıkEldeEtmek，SüreciGeriyeDoğrualaaliz etmeyi gerektirir，bitiştenBaşlangıca。BitmişürününmüşteriTarafındanBelirlenenduvarKalınlığı，çekmeTezghıTezgahıTarafındanişlenenboruiçinBoyutlarıSonBoyutlarıSonboyutlarıSonğlar。BuSeçim，dikişsizdeğirmendenuygun boyuttaki boruyu belirler，doğrukurulum veişletimparyetrelerini belirleyen。