无缝钢管的过程

热轧工艺ਸਹਿਜਸਟੀਲਪਾਈਪ

无缝钢管的冷绘制工艺
冷绘的过程是形成钢型材的过程，以便在这些冷绘制的钢形状中实现优异精度的复杂横截面。经过仔细的预处理和去除那特殊的型材杆通过成型模具绘制。该操作可以重复到三到四次。热轧和热挤压特殊的预形钢型材的冷绘制缩放横截面公差那因此，尺寸精度和表面质量的显着提高。冷绘制的钢制特殊型材提供加工但没有浪费的相同精度。

热轧
在通过热轧生产特殊的热轧钢型材期间，输入坯料或板坯形成长度70m使用两个相对旋转的圆柱辊。这种成形技术的热轧钢形形状用于多种工业应用中。热轧专用型材提供创新解决方案，无论是汽车那材料处理那铁路或厚法兰和幅材厚度结构钢形状使用。成品热轧钢形状是滚子矫直并剪切到生产长度或锯成固定长度，根据客户愿望。

热挤压
在热挤出过程中，圆形钢坯预热和那离开炉子后那使用带有挤出力的RAM将成型模具推入轮廓棒中2,200‰。与热轧锻造或加工相比，热挤出提供了实质性的优点。即使使用难以形成的金属，热挤出也可用于制作复杂的轮廓形状。ਇਸਦੇਇਲਾਵਾ，可以在经济上生产小批量尺寸。

冷轧冷成型卷成型
辊成形可以描述为在室温下完成的连续弯曲操作，其中薄片或条带金属沿线性轴塑性变形。串联卷（被称为滚动站）塑造金属ਸਟਾਕ在一系列渐进阶段中，直到通过冷轧获得所需的横截面配置。结转形成是生产长度长或大量的部件的理想选择。它还可以从同一组工具组产生多个长度部件。实际上可以通过板材形成技术形成冷的任何材料可以卷起。