无缝钢管工艺

热轧工艺ਸਹਿਜਸਟੀਲਪਾਈਪ

无缝钢管的冷拔工艺
冷拔工艺是指在这些冷拔型钢中，为了获得具有优良精度的复杂截面而形成钢型材的过程．经过细心的预处理和除垢，特殊型材是通过成型模具拉出的．这个操作最多可以重复三到四次．冷拔热轧和热挤压的特殊预成型钢型材使截面公差变紧，从而大大提高了尺寸精度和表面质量．冷拉钢的特殊型材提供相同的加工精度，但没有浪费．

热轧
在热轧特种热轧钢型材生产过程中，输入的钢坯或板坯被热轧成长度可达70M使用两个相反的旋转圆柱滚子．这种成形技术的热轧型钢在许多工业应用中都得到了应用．热轧特殊型材提供了创新的解决方案，无论是汽车，材料处理，铁路或较厚的法兰和腹板厚度的结构钢形状使用．成品热轧钢的形状是辊校直和剪切成生产长度或锯成固定长度根据客户的意愿．

热挤压
在热挤压过程中，对圆钢坯进行预热，离开炉后，用冲压件将成形模推入型材中，其挤出力为2200年ਟੋਨ。与热轧锻造或机加工相比，热挤压具有明显的优势．热挤压可用于制造复杂的型材，即使是使用难以成形的金属．ਇਸਦੇਇਲਾਵਾ,小批量生产可以经济地进行．

冷滚压冷成型
滚压成形可以描述为连续弯曲操作，在室温下，板料或带材金属沿直线轴塑性变形．串联式轧辊（被称为滚动站）形状的金属ਸਟਾਕ在一系列连续的阶段中，直到通过冷轧获得所需的截面形状。滚压成形是生产长长度或大批量零件的理想方法．它还可以从同一套模具生产多个长度的零件．实际上，任何可以用薄板成形技术冷成形的材料都可以用滚压成形．