保护的护岸为le tuyau de petrole

石油管道防护涂料的制备和施工方法

[57]Abstrait

本发明提供了在石油和天然气钻探用于石油管道和井口和井下设备的保护性涂层，石油开采与运输。该保护涂层包括，按重量百分比， 55 A 95%聚苯硫醚3 30％的粘合增强剂的， et 120%耐磨增强剂。表面润湿性转换剂也可包括在的范围内1 15％。它可以防止或减少高温高级压力,高硫化氢和二氧化碳，高含盐量等强腐蚀性介质对其侵蚀，腐蚀打蜡，结垢和水合物堵塞，减少摩擦，降低生产成本。提高油管的整体性能和使用寿命。本发明还提供了一种制备该保护涂层的方法以及构造该保护涂层的方法。

1.石油管道防护涂层，其特征在于，所述重量百分比包括以下组成部分：

聚苯硫醚触媒

2.根据权利要求石油管道中的保护涂层1,其中，附着力增强剂至少为一微米或纳米二氧化钛，三氧化二铬，硫酸钴，和碳纤维。耐磨增强剂为微米或纳米尺寸的氧化铝中的至少一种，硫化铜，碳化硅，二硫化钼，碳纤维，和二氧化硅。

根据权利要求，石油管道的保护涂层1或者2,该方法包括在百分比的组分重量：

聚亚苯基硫化55 ~ 95%，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面润湿性转换剂1~15%。

根据权利要求，石油管道的保护涂层3.其中，所述表面润湿性转换器是氟tetrahexa中的至少一个，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，和二硫化钼。

5.根据权利要求，石油管道的保护涂层3.其特点是按重量包括以下成分：

聚亚苯基硫化55 ~ 95%，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面润湿性转换剂1~15%，

表面平整剂0•5~5%。

根据权利要求，石油管道的保护涂层5,其中，表面流平剂至少为一种氧化钛，硅烷，以及微米或纳米量级的丙烯酸辛酯共聚物。

根据权利要求，石油管道的保护涂层1或者2,其特征在于以下组分包含按重量百分比计：

聚亚苯基硫化55 ~ 95%，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面匀染剂0.5〜5％。

根据权利要求，石油管道的保护涂层7,其中，表面平整剂至少为一微米-或者纳米二氧化钛，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物。

9.一种制备保护性涂层用于石油管方法，其特征在于，该方法由球磨聚苯硫醚粉末与其他组分和乙醇组成3一5乘以球磨机中聚苯硫醚的重量，时间为4~24小时，球磨后，粒径在0.074〜0.096毫米控制，所述保护涂层的悬浮液可供使用;然后暂停干燥A 11CTC〜160℃C4-6HEURES，得到一层干粉保护层。

10.一种为石油管道构造保护涂层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1),所述工件的表面进行预处理：工件表面的盖被取下;

2），用高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺喷涂;

一个）高压无空气喷涂，具有悬浮保护涂层：在工件上以高压无气方式喷涂或喷涂底层，工件上的顶层和/或中间层：第一工件上喷涂底层，喷淋结束后工件进入[你们。]60〜80C烤箱20一30在充分去除底部溶剂前烘烤几分钟，然后进入塑化工件塑化炉，塑化温度[VOUS。] 300~ 350C，塑化时间为15~60分钟;中间层和表层采用热喷涂工艺，花莲，工件从塑化炉中取出，和上部层或表面层快速喷respectivement,然后在塑化炉中塑化。塑化温度为320°C~ 400°C，塑化时间为30〜120分钟等enfin拉片plastifiéerevêtue德拉COUCHE德表面EST退休杜4等immédiatement地方丹斯濠德旺理由refroidi等trempé;

b），烯utilisant UNE POUDRE SECHE德REVETEMENT protecteur河畔拉片A travailler UNE的FOI OU河畔拉COUCHEinférieure，LA COUCHE德表面等/ OU LA COUCHEintermédiaire倾未REVETEMENT烯POUDREélectrostatique。•L'利用率杜冠军ELECTRIQUEà高级张力effet，LA POUDRE德REVETEMENT EST代办négativement，LA片EST濑点菜渔村，解sorte阙拉PEINTURE ESTabsorbée丹斯拉片河畔拉表面，拉片A usiner ESTfixéeAVEC未REVETEMENT德POUDRE等卫浴envoyéAU 4个plastifiante。香格里拉POUDRE EST火锅相提并论拉chaleur等nivelé等solidifiéeEN联合国薄膜。L'épaisseur德拉COUCHEinférieureEST DE 30〜100 ^〇1等拉德温度塑化EST 300：〜350°（：塑化时间为15~60分钟，中间层或表面层的塑化温度为320°C〜400℃C，塑化时间为30.〜120分钟等enfin拉片plastifiéeEST rapidement退休杜4。Mettre丹斯濠倒refroidir等étancher。

为le tuyau de petrole提供的保护驳岸，其制备方法及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种用于石油和天然气钻探的石油管道，石油开采与运输，的保护性涂层为井口和井下设备，一种制备方法和施工方法。

背景技术：

油管包括钻杆，管，套管、油气管线、抽油杆。井下和井口设备包括井口高的压力控制系统，站内设备和井下泵及封隔器。石油管道和井口和井下设备的工作环境是非常苛刻（例如，石油和天然气井可能高达180°C，压力可能高达100兆帕，高级浓度硫化氢和二氧化碳，高氯化物含量和其他高度腐蚀性介质),其使用寿命和使用性能严重影响了勘探开发和油气田作业。对于含硫天然气田，它可能会导致环境问题和重大安全事故。

现在,主要介绍了石油管道保护的方法：不锈钢管用于恶劣的腐蚀环境，但是不锈钢很贵，而且它的使用条件也很有限。适应温度是必要的，二氧化碳，硫化氢和氯化物含量。钢类型。倾石油和天然气井温度低于100℃C，环氧酚醛系列涂料或衬里在国内外主要应用。这些涂层的主要问题是温度敏感性，而其整体性能在下降这里的最高温度是100度C。申请人委托中国石油工业的权威机构进行à高级温度ET勒测试D'评价environnementale腐蚀严重à高级PRESSION（测试标准采用美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0185-93《评估用高压灭菌管进行防腐蚀防护的方法》)，这是在此之前的一项工作。涂料浸泡在恶劣的环境对管道的腐蚀(这是一个可怕的高温(140°)C)、高级表达(35MPa),高硫化氢和二氧化碳，高级teneur EN烯丙基氯化铵，teneurélevéeEN SEL科特迪瓦等其他残疾solides milieux corrosifs）涂层正在冒泡和脱层。分析原因发现当我把所有的东西按照程序写下来的时候，我就会发现，涂层变得很脆。当温度高于14日(TC)，拉fiabilité德拉性能globale ESTabaissée等La Plage酒店D'利用ESTlimitée。

出版物de la demande de brevet chinois No. 1100124UNE“反指挥棒à高级温度REVETEMENT防腐”décrit未REVETEMENT基地去sulfure德聚苯，魁peut理由utilisé丹斯联合国MOULE EN天然橡胶等科特迪瓦联合国收件人去反应，具有一定的不粘性。中国专利申请文号。1100123UNE“耐磨损的驳岸”描述了一种抗驳岸性，这种抗驳岸性存在于一个稳定的热环境中，对产品的耐热性，本体的机械性能，附着力，自粘性和耐腐蚀性。可磨性可应用于各种产品的机械制造，冶金，建筑材料，能源，机械制造，交通及其他部门。在

第1133331号出版物UNE”de sulfure德聚亚苯基树脂revetement防腐”decrit一个树脂de sulfure德聚亚苯基revetement防腐注定一个可能使用一个安装在一个bouilloire de焦油de houille de cokefaction任何人利用倒拉磨碎苏尔le痈en雷森de la阻力辅助酸等辅助碱。在de cuve de houille de goudron de houille de tole d'acier，塑化以形成保护层，以满足釜的工艺要求。中国专利申请文号。1 253 979UNE“不耐侵蚀，耐驳岸为表面材料的金属特性提供了支持”描述了不耐侵蚀，为表面材料的金属特性提供了支持，以及材料的金属特性，它的发明是一个温度升高和一个浓度升高。在敌对的环境中，有一种良好的耐腐蚀性。

主要的，les revetements防腐pour des tuyaux petroliers(蒸腾作用，石油管道等）DE L'工业pétrolière德拉茅根SONT principalementimportés，和lesrevêtementsSONTphénolique环氧树脂。

简历de l 'invention:

发明的目的是为了预防或降低高温，高压，高硫化氢和二氧化碳，我对这个地方和其他环境的腐蚀，对这个地方和这个国家的腐蚀，规模及滋润管道，改进油管。防腐，抗磨，抗冲，反佛岭，防污，抗摩擦，降低生产成本，提高油管的整体性能和使用寿命，保护涂层油管道和井口或井下设备。本发明的另一个目的是提供这种保护涂层的制备方法。仍然在本发明的另一个目的是提供一种施工这样的保护涂层的方法。

本发明的目的是通过这种方式实现的：

本发明的石油管道保护涂层的特征在于，其按重量百分比包含以下成分：

聚亚苯基硫化55 ~ 95%，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨剂1 ~ 20%。

上述附着力增强剂至少为一微米或纳米二氧化钛（“透明国际”0₂),氧化铬（铬₂0,),氧氯化钴（C〇₂0₃),碳纤维，耐磨料增强剂至少是微米或纳米级的氧化铝（UNE1₂0₃),硫化铜（硫化铜),碳化硅（原文如此),二硫化钼（金属氧化物半导体₂),碳纤维，二氧化硅或者，可采用其它附着力增强剂或磨损增强剂。

上述防护涂层按重量包括以下部件。

聚亚苯基硫醚	55~ 95%，
粘附剂	3 30％，
耐磨剂	1 20％，
表面润湿性转换器	1 15％。

上述表面润湿性转换剂至少为氟四己烯中的一种（F＃），聚四氟乙烯，聚乙烯醇，二硫化钼（中号_〇小号₂),也可采用其它表面润湿性转换。代理人。

上述防护涂层按重量包括以下部件：

聚亚苯基硫醚	55~ 95%，
粘附剂	3 30％，
耐磨剂	卜20%,
表面润湿性转换器	1 15％，
表面匀染剂	0.5〜5％。

上述表面流平剂至少为一微米或纳米二氧化钛，硅烷，和丙烯酸辛酯共聚物，并且也可以使用其它的表面流平剂。

上述防护涂层按重量包括以下部件：

聚亚苯基硫化55 ~ 95%，

粘合增强剂3〜30％，

耐磨剂1 ~ 20%，

表面匀染剂0.5~5%。

上述表面流平剂是至少微米或纳米二氧化钛，硅烷，丙烯酸辛酯共聚物

其中之一。

本发明的石油管道保护涂层是将聚苯硫醚粉末与其他组分和乙醇混合制备而成3一5将重量倍的聚苯硫醚送入球磨机进行球磨4a 24小时。球磨后，控制粒度为0.074~0.096 mm，所述保护涂层的悬浮液为使用所述;和暂停是在某一温度下干燥的吗1宏达电160°C倒一个6小时后获得一层干粉保护层。

用于构造的保护性涂层用于本发明的石油管道中的方法包括以下步骤：

1),所述工件的表面进行预处理：工件表面的盖被取下;

2），采用高压无空气喷涂工艺或静电粉末喷涂工艺;

一个),采用保护性涂层悬浮液进行高压无空气喷涂：在高压无气喷涂方式在工件上或喷涂底层，工件的表层和/或中间层;先将底层喷涂在工件上/喷涂后[VOUS。]将工件分为60~80个C烤箱20一30预热几分钟，将溶剂完全从工件下取出，然后送入加热炉进行塑化处理[VOUS。]的300〜350塑化温度C，时间是15~60分钟;中间层和表面层都通过热喷涂过程中喷射，花莲，工件从塑化炉中取出，上层或表层分别快速喷涂，然后在塑化炉中塑化，将温度塑化320°C~ 400°C，塑化时间为30 ~ 120分钟。finalement，涂有该表面层的塑化工件从炉中取出，然后用水冷却快速淬火，喷涂中间层或表面层。次数取决于防腐所需涂层的厚度;

b),使用保护涂层的干燥粉末在工件一次或在底层，表面和/或中间的couche de surface et / ou la couche intermediaire pour un revetement en poudre electrostatique;利用高压电场感应效应这是驳岸费，这是负的费用，这是协定，使涂层粉末吸附在工件表面上，工件安装有粉末涂料，然后发送到塑化炉。香格里拉POUDRE EST火锅相提并论拉chaleur等nivelé等solidifiéeEN联合国薄膜。底层的厚度为30.〜One hundred.纳米，塑化温度为300°C~ 350°C，塑化时间为15~第60分钟，中间层和上层的塑化温度为320°C~ 400°C，塑化时间为30.〜120分钟。finalement，将塑化后的工件从加热炉中取出，迅速放入水中冷却淬火。中间层或顶层的数量取决于防腐蚀所需涂层的厚度。

本发明以聚苯硫醚为基材，通过添加一定的改性材料来提高油管的保护性能。最常用的改性剂是二氧化钛，是什么使涂层表面平滑，减少针孔，并提高附着力。石墨的加入改善了涂层的润滑性。添加铬₂0：_P有限公司₂0_：我，MoSy和其它钴或钼硫化物或氧化物可着色涂层，还可以促进塑化，提高涂层的附着力和机械性能，增加涂层本身的硬度。，抵抗是必然的，降低表面的摩擦系数，涂层的耐蚀性良好，提高了涂层在高温高压条件下的综合性能。碳纤维的加入大大提高了其耐磨性和耐磨性。同时添加碳纤维和中号_〇小号₂有协同效应吗，哪一种能大大提高涂层的耐磨性。添加fluorotetracycline，聚四氟乙烯等等。以改变涂层表面的表面能和润湿性，所以原油，水和盐不能粘附到涂层的表面（具有桉树和疏水性),实现防污，打蜡的目的。硅烷和丙烯酸辛酯共聚物也非常有效的表面流平。

本发明的保护涂层是一种具有良好热稳定性的新型石油管道保护涂层、耐腐蚀性、柔软，dureté，光泽，伸长率，耐冲击性，耐磨性，附着力和自润滑，性能特点如下：

(1)良好的耐热性。[度。]最多的长期使用温度170-200C，超高温短时间[VOUS。]Jusqu'à270C。

(2)良好的耐化学性。它能抵抗酸的强烈腐蚀碱,盐和各种溶剂，不存在氯化物应力腐蚀开裂等问题，这些问题是大多数不锈钢难以承受的。

(3)与国内外最先进的环氧酚醛系列产品相比，本发明的保护性涂层具有抗高温性能更高，侵蚀，老化，且环境腐蚀性较恶劣的环氧酚醛系列涂料在国内外普遍使用。。

(4)优良的机械性能，UNE博讷flexibilité，耐冲击性，抵抗是必然的，对金属壁有较强的附着力。并对其耐蚀性进行了评价5 - 10比进口环氧酚醛漆高出一倍以上，哪一种非常适合用于天然气流动腐蚀和侵蚀。耐磨性突出，加入一定的改性材料，可大大提高材料的耐磨性。

(5)可根据实际工作条件进行修改，使其具有一定的特性：低摩擦阻力，用于降低油管及输送管内的流动阻力;强度高，耐腐蚀性好，用于井口设备;性和双重性

（牡蛎油是防水的),哪些因素会改变涂层的表面润湿性，有利于防止蜡化和结垢。以提高涂层的致密性，加入纳米尺寸的改性剂和/或增强剂的将与聚苯硫醚的结合力更接近，这是有利的，以防止硫化物氧的渗透。在油管内壁上喷涂本发明的涂料，可以减少管壁的表面

自由能可以降低管壁表面的粗糙度，减少摩擦损失，而达到抗蜡的目的，防污和减阻。

(6)可修复：涂层的泄漏点和使用过程中出现的损坏都可以修复，但环氧酚醛漆没有这个特点。

本发明的保护涂层的特点是：

1.本发明的保护涂层在高温高压条件下的综合保护

(1)采取综合保护试验设备和标准

涂层材料的综合防护性能评价是由腐蚀工程师标准的美国社会进行NACE TM0185-93“测试方法为高压灭菌的评价管内衬塑防腐涂料”评价涂层对金属的保护作用。试验容器将工件暴露在腐蚀性介质环境中，和特定的环境条件下，涂层的总防护性能是通过在涂层变化和高温下的腐蚀性介质和高压条件评价。

(2)高温高压综合保护试验1

测试条件：氯的含量15X -10^。4PPM，PH值= 5.0，试验压力:34是±lMPa，二氧化碳分压P两个3.51= ^\^ ^[VOUS。]测试温度150C。临时测试:3加热时间，5的冷却时间小时231年,等的有效实验时间小时，总计239个HEURES（河畔10 JOURS）。

环氧酚醛涂料测试结果：在下面高温高压腐蚀试验条件150℃，涂层起泡严重，涂层本身的耐腐蚀性较差。陶粒系列涂层测试结果：几乎所有的涂层脱落并变得易碎。本发明保护涂层的试验结果：涂层完好无损，具有较高的耐腐蚀性和优良的综合防护性能。

(3)高温高压综合保护试验2

它基本上是与上述相同的高温和高压的全面保护试验。只有温度降低到120℃，加入硫化氢，和硫化氢的分压：P5i_TTA= 1.6 MPa (5%)，测试时间:9天时间。

环氧酚醛涂料测试结果：涂层无腐蚀痕迹，性能良好。陶粒系列涂层测试结果：有致密的小泡，颜色稍有变化。本发明的保护涂层的测试结果不改变涂层的颜色和光泽金属罐的护墙板与金属罐的接触面不太好，金属罐的接触面不太好，就不能使护墙板承受较大的压力和压力，使护墙板承受较大的阻力和腐蚀。表演去保护。

(4)高级温度等高级PRESSION D'essai去保护完成III

滕普斯德试验：212个HEURES，PRESSION：31~ 32MPa，温度:100°C，硫化氢的分压=6.5MPa（5→4），二氧化碳的分压PK7拉=3.2MPa，氯化物含量的含量15X10⁴PPM，PH=5.0〇

护岸工程和防护工程发明试验结果:护岸工程不耐腐蚀，耐腐蚀能力强，综合性能好

表演去保护。

（5）高级温度等高级PRESSION试验抗encrassement

高压釜试验通过一个很好的模拟腐蚀环境下进行。临时工去测试：168个HEURES;PRESSION：35MPa;温度:120°C;二氧化碳分压P_X7lM= 3.5MPa，氯化物含量CIT:10X10⁴PPM，PH =5.5。

本发明保护涂层的测试结果：涂层没有损坏，附着力好，测试是成功的。未喷涂本发明保护涂层的空白试样腐蚀严重，形成一层碳酸钙。使用本发明的保护涂层的试验片没有显示腐蚀的迹象，也没有碳酸钙水垢的表面上。

(6)抗硫化物应力腐蚀开裂试验

测试目的:如果护岸物引起微裂缝或剥离状态为牵引禁忌的80%，则使用验证器钢材屈服极限。测试了涂层对硫化氢脆的耐受性，花莲一个可怕的，对氢原子穿透的阻力。如果涂层破裂在有快速夹乐动app下载安装带的情况下，我们可以接触到水中的硫化物。

试验结果:二管德ñ80没有任何治疗她退休了。使用本发明的保护涂层的样品未被破坏720小时。本发明的新型防护涂层具有较强的抗硫化氢氢脆能力，适用于硫化氢和二氧化碳含量高的恶劣腐蚀环境。

2.耐A L'乌苏雷

落砂耐磨试验标准为SY / T0315-97。环氧酚醛涂料落砂耐磨试验结果5.4大号/嗯;陶粒系列涂料落砂耐磨性试验结果6.2大号/lim;本发明耐磨损试验结果的保护涂层落砂40.0大号/ym。本发明的保护性涂层具有高的耐磨损性并且适合于气井具有高的耐侵蚀性。

3.耐AUX chocs

冲击试验的标准是SY / T0315-97。环氧酚醛涂料耐冲击性(1.5Ĵ):传球;陶瓷系列的耐冲击性(1.5)Ĵ):传球;护岸，保护，抵抗，辅助chocs d'发明(1.5Ĵ):过路人。

4.附着力

附着力测试标准为SY / T0315-97。该保护涂层的附着力等级为1.

5. Apparence

视觉上，它可能存在于大学和大学之间。

勒REVETEMENT protecteur德拉présente发明EST BASEE河畔聚苯sulfure（PPS),针对不同的应用和性能要求，添加各种有机或无机微纳米改性剂。本发明提供了一种可用于修复涂层缺陷或损伤点的热塑性材料。本发明针对油气井打蜡结垢严重影响油气田正常生产的实际情况，并且本发明的保护涂层可以改变管壁的润湿性，以实现防止打蜡的目的，结垢和水合物堵塞。

在综合绩效评价实验中，本发明的保护涂层证明了其耐高温性能，耐腐蚀、耐腐蚀性能远高于环氧酚醛系列产品，碳氟化合物之类的，哪一种能显著提高油管的使用寿命和性能，长期工作温度可达°170~200C。与国外进口防护涂料相比，本发明的保护涂层的成本大大降低。

本发明的保护涂层的制备方法是简单。本发明可涂覆石油管的保护涂层的施工方法，本发明的具有保护涂层的井口或井下设备，以保证涂层的质量。

详细描述：

例1:

本发明的保护涂层由下列原料按重量组成：

聚亚苯基硫醚（PSS)65%

三氧化二铬（铬₂0₃）5％

二氧化钛（“透明国际”0₂)15%

碳化硅（原文如此）14％

硅烷1%

上述材料都是微米尺寸的材料。

应用PRINCIPALE：硬度高，高耐磨性，表面光滑，无针孔，用于钻杆的内涂层，高产气井管道内涂层。

本实施例的保护涂层的制备方法为：

(1)一种聚苯硫醚粉末及上述增强剂和乙醇，重量为五种聚苯二甲酸脂类的液体可以在汤里冲泡，也可以在汤里冲泡。

(2)我用的是陶制的花束，花束的温度是12度。

（3）APRES tamiser，该粉末的颗粒尺寸小于0.096毫米，所述保护涂层的悬浮液为使用所述。

香格里拉METHODE德建设德拉COUCHE去保护去CE模式去réalisation斯：

1、预定的表面de la块

驳岸是在机械装置的表面上的，和生锈通过机械喷砂进行以增加涂层和工件之间的接合强度，并提高了涂层的整体性能。

2,高压无气喷涂，塑化过程：

底层喷涂塑化工艺：

底层采用高压无气喷涂法，然后工件被放置在烤箱里烤80°C倒30分钟后，并对悬浮涂料中的溶剂进行了干燥和塑化处理。塑化温度为320°C而塑化时间30分钟。中间层和表层喷涂塑化工艺

(1)中间层是热喷涂的。工件从炉中取出，喷洒很快，然后增塑的在某一温度下320°C倒30分钟。

(2)对于顶层，塑化温度为34 (TC，塑化时间60分钟。finalement，塑化后的工件从炉内取出，它被迅速地放置在准备好的冷却水中并迅速冷却（淬火)。

涂装质量检验与控制

塑化完成后，以下指标需要测试：

(1)通过涂覆厚度计涂层厚度的测量：磁性测厚仪Mikrotest-F6

(2)使用火花检测器检测涂层上是否存在针孔：恩utilisant液晶显示器3直流火花检测

测量仪器

(3)测量涂层的使用硬度计硬度：GB6739-86硬度计;

(4)测量涂层的冲击强度与冲击试验机;GB1732 - 79冲击试验机;

(5)用附着力仪测定涂层的附着力水平：GB9286 - 88附着力测试;

(6)用落砂磨损试验机测试涂层的耐蚀性_：他的/Ť0315-97;

例2:

第二实施例的保护涂层以重量百分比计由以下成分的：

聚亚苯基硫醚（PSS)80%

三氧化钴（纳米级）5％

二氧化钛（纳米级)10%

氧化铝（纳米级）5％。

应用PRINCIPALE：•高耐磨性，表面光滑，无针孔，用于恶劣环境下的井下油管（包括硫化氢),输送管的内涂层。

第二实施例的保护涂层的施工方法采用静电粉末喷涂工艺，制粉过程如下。球磨悬浮液置于烘箱中并烘烤的一个噢〇°C倒6个HEURES。控制粉末颗粒的DC小于0.074毫米。该方法是将粉末通过利用高电压电场感应作用吸附到工件的表面上的涂布方法。然后工件被送到烘烤炉，和粉末通过热熔融并整平，通过交联固化。

膜。

底层喷涂和塑化工艺

底部层的厚度应小于60嗯，塑化温度为320°C，而塑化时间30分钟。

表面的驳岸和塑化过程

普莱瑟拉片丹斯UNE HOUSSE，arrêter拉研碎lorsque拉POUDREpulvériséeNE搜易得加fondu等UNE COUCHE德matériau粉状apparaît拉河畔一块usiner，PUIS rapidement错误丹斯乐四个增塑剂plastifiante等乐周期德塞夫勒的FOIjusqu'àCEqu'il搜易得nécessaire。涂层厚度为150~250嗯。塑化温度为340℃C等温度再降60分钟。

最后，第一步是第四步，在第四步中，快速放置在水里，然后快速移动淬火）

封地)。

这些都是在肉里的。比如，l27 /8”在石油工业中使用的油管具有的内径60毫米的管道长度9.6米。驳岸保护装置发明了一个熔点和一个高温度的塑化剂，以及在中国不可粉碎的。本发明涉及到一种管道的防护方法和维护方法。在一所大学里，无针孔，等一个曲面lisse，一个自主研发的国会议员-P粉末喷涂系统为采用。系统利用信息技术和自动控制系统。实现计算机自动监控和喷涂。国会议员-PSysteme de revetement en poudre controle de课程et de la分布de la滑雪道温度du Systeme de chauffage当地electromagnetique de intermediaire次数,对la滑雪道de roulement du pistolet et veille什么la poudre可能粉碎方式uniforme,很快et l 'huile en spirale肉。在四次塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究在塑化过程中，我们对试管的控制进行了研究。四种塑化法，它的本质是重新划分温度和温度的关系，这些温度和温度的关系，都是为了保证质量而进行的。

例3:

在现实生活中，护岸保护着我，这是构成物质的首要条件:

聚亚苯基硫醚（PSS)60%

氟_上（F_4可能)10%

三氧化二铬（铬₂0₃）5％

二氧化钛（“透明国际”0₂)15%

碳化硅（原文如此)10%

上述材料都是微米尺寸的材料。

应用PRINCIPALE：硬度高，高级防乌苏雷，抗涂蜡和de l'阶梯德拉conduite德pétrole，REVETEMENT实习医生杜TUYAU D'HUILE德喜德puits等德conduite德运输utilisés丹斯联合国环境在严重。

准备的程序和驳岸的建造的程序保护了我的实现的三种方式这些是最重要的实现方式的模因。

例4:

CE模式去réalisation4 ESTconstitué比肩莱composants suivants连接pourcentage EN POIDS：

聚亚苯基硫醚（PSS)57%

聚四氟乙烯(F₄)10%

三氧化钴（有限公司₂0:,)5%

二氧化钛（“透明国际”0₂)25%

卡邦纤维3%

上述材料都是微米尺寸的材料。

应用程序的眼光。•在这个基础上的后备军，这是一个梯队，表面光滑，UNE保姆附着等未faible系数德frottement。

第四实施例的保护涂层的制备方法和施工方法与第二实施例相同。

上述实施例在本发明的上述描述中进一步描述，但在本发明的上述的主题的范围不应该被解释为限于上述实施例。在上述基础上实现的任何技术都属于本发明的范围。